【定义与特征】
一种皱折或弯折，出现在与轧制方向成直角或斜线方向的带钢整个宽度上。 【产生原因】
在带钢轧制过程中，若精轧机组中出现过度的活套，在带钢通过下一机架时活套将被轧成重叠；若带钢在输出辊道上形成活套或皱折，便会被后续的带圈在卷取机中压扁并夹带进钢卷。 【预防与纠正】
优化轧制模型，保证秒流量相等，避免出现活套。 【鉴别与判定】
带钢不得有重叠，局部应切除。
2．31 横折印（Coil breaks）
【定义与特征】
垂直轧向的横向折纹，以规则或不规则的间距横贯带钢，或位于带钢边部。 【产生原因】
带钢在开卷过程中沿运动方向局部屈服的结果。卷筒和弯辊或导向辊的几何设计以及带钢的厚度、温度都对横折印的形成有重要影响。高的屈服延伸，尤其是伴有低屈服强度时出现横折印的倾向会明显增加。由于屈服和应变过程与时间有关，故在较高的带钢开卷速度下产生横折印的倾向减小。此缺陷通常发生在张力过高而超过材料屈服极限，并且未配备消除横折印系统的情况下。 【预防与纠正】
合理匹配开卷机组的开卷速度与矫直能力。 【鉴别与判定】
根据标准和使用要求检查判断。
2．32 浪形（Waves）
【定义与特征】
钢板不平直，沿轧制方向呈现高低起伏的波浪形弯曲。按分布部位的不同，可分为单边浪、双边浪、中浪和两肋浪。 【产生原因】
主要由于不均匀变形造成，延伸大的部位出现浪形。与轧辊的辊型及压下量的分配都有关系。 【预防与纠正】
合理匹配辊型，优化轧制工艺，加强在线调整。 【鉴别与判定】
根据标准对不平度的要求进行检查判断。
2．33 瓢曲（Irregular wave）
【定义与特征】
钢板在纵横方向同时出现同一方向的板面翘起，严重者呈船形。 【产生原因】
由于钢板在轧制过程中沿宽度方向变形不均所致，变形大的部位表面积增大，但因受变形小的部位限制而不能自由延伸，故隆起成为瓢曲。终轧温度过低、辊型控制不好或压下量分配不合理都可能造成瓢曲。 【预防与纠正】
合理匹配辊型，优化轧制工艺，均匀冷却。 【鉴别与判定】
根据标准对不平度的要求进行检查判断。
2．34 塔形（Coil cone）
【定义与特征】
钢卷一端呈宝塔状，面包状。 【产生原因】
轧机调整不当使轧出的带钢有镰刀弯或卷取机调整不当造成。 【预防与纠正】
合理配置辊型，加强板形控制与调整，保证带钢平直入卷取机；加强卷取设备的点检与维护，保证卷取设备稳定。 【鉴别与判定】
测量塔形高度，根据标准判断。
2．35 松卷（Loose coils）
【定义与特征】
带钢卷的不紧，圈与圈之间有较大间隙或松开。 【产生原因】
卷取张力小，卷取温度低，捆带断或钢种硬度高。 【预防与纠正】
根据钢种特性，调整卷取张力；保证卷取温度；对高强钢种加固捆带。 【鉴别与判定】
根据标准和使用要求判断。
2．36 扁卷（Oval coils）
【定义与特征】
钢卷断面不圆，呈椭圆形。 【产生原因】
来料卷层松动，高温堆放，堆垛挤压造成。 【预防与纠正】
合理调整卷取温度，避免高温下的自重扁卷，及高温堆放。 【鉴别与判定】
用肉眼，必要时测量，根据标准和使用要求判断。严重扁卷（不能进入开卷机组）判废。
2．37 亮带（凸棱）（bright band）
【定义与特征】
沿钢卷周向局部呈线性明显增厚，肉眼观察有亮带，用手摸有凸棱。 【产生原因】
工作辊冷却水嘴堵等造成局部辊形问题；因轧制计划不合理或精轧工作辊硬度不均造成辊面磨损过度；带钢局部温度低。 【预防与纠正】
加强轧制线的水嘴点检与维护，避免水嘴堵塞；合理编排轧制计划，避免轧辊的不均匀磨损。 【鉴别与判定】
肉眼或千分尺测量，根据标准和使用要求进行检查判断。
2．38 楔形
【定义与特征】
卷板两侧厚度相差过大。 【产生原因】
辊缝不水平、钢板两侧温差大、中心线偏移。 【预防与纠正】
合理配置辊型，均匀板坯加热温度。 【鉴别与判定】
用千分尺测量，根据标准和使用要求进行检查判断。
2．39 镰刀弯
【定义与特征】
卷板侧边不直向一侧弯曲。 【产生原因】
板坯存在镰刀弯或轧制时两侧变形不均。 【预防与纠正】
调整结晶器，确保铸坯平直；加强轧制线的板形调整与控制，消除不均匀变形。 【鉴别与判定】
用平尺和千分尺测量，根据标准和使用要求进行检查判断。