2.3齿轮加工方案选择及使用要求
2.3.1齿轮加工方案的选取
由于齿轮加工方案的选取，主要取决于齿轮的精度等级、生产批量和热处理方法等。因此在选择齿轮加工方案时可参考以下原则：
(1)对于8级及8级以下精度的不淬硬齿轮，可用铣齿、滚齿或插齿直接达到加工要求。 (2)对于8级及8级以下精度的淬硬齿轮，需在淬火前将精度提高一级，其加工方案可采用：滚齿—齿端加工—齿面淬硬—修正内孔。
(3)对于6—7级精度的不淬硬齿轮，其齿轮加工方案：滚齿—剃赤。 (4)对于6—7级精度的淬硬齿轮，其齿形加工一般有两种方案： 1）剃—衍磨方案
滚（插）齿—齿端加工—剃齿—齿面淬硬—修正内孔—衍齿。 2）磨齿方案
滚（插）齿—齿端加工—齿面淬硬—修正内孔—磨齿。
剃—衍方案生产率高，广泛用于7级精度齿轮的成批生产。磨齿方案生产率低，一般用于6级精度以上的齿轮。
(5)对于5级及5级精度以上的齿轮，一般采用磨齿方案。
(6)对于大批量生产，用滚（插）齿—冷挤齿的加工方案，可稳定地获得7级精度齿轮。
2.3.2齿轮传动的使用要求
由于齿轮的制造精度对机器的工作性能、承载能力及使用寿命影响很大，因此，在制造齿轮时必须满足齿轮传动的使用要求。
（1）传动的准确性即主动轮转过一个角度时，从动轮应按给定的转动比转过相应的角度。要求齿轮在一转中，转角误差的最大不能超过一定的限度，即为一转角精度。 （2）工作平稳性要求齿轮转动平稳，无冲击;振动和噪音小。
（3）载荷均匀性齿轮载荷由齿面承受，两齿轮啮合时，接触面积的大小对齿轮的使用寿命影响很大。所以齿轮载荷的均匀性，由接触精度来衡量。
（4）齿侧间隙一对相互啮合的齿轮，其非工作面必须留有一定的间隙，即为齿侧间隙，其作用是储存润滑油，使工作齿面形成油膜，减少磨损；同时可以补偿热变形、弹性变形及
加工误差等因素引起的侧隙减少，防止卡死。
2.4直齿圆柱齿轮加工工艺过程
2.4.1直齿圆柱齿轮加工工艺的内容
圆柱齿轮的加工工艺一般包括：齿轮毛坯加工、齿面加工热处理工艺及齿面的精加工。在编织工艺过程中，常因齿轮结构、精度等级、生产批量和环境的不同，而采取各种不同的工艺方案。
如图1—1为直齿圆柱齿轮的简图，从中可以看出编制齿轮加工工艺过程大致可分为以下几个阶段:
1)齿轮毛坯的形成：锻件、棒料或铸件； 2)粗加工：切除较多的余量； 3)半精加工：车、滚、插齿；
4)热处理：调质、渗碳淬火、齿面高频感应加热淬火等 5)精加工：精修基准、精加工齿形
2.4.2齿轮加工工艺过程分析
1、基准的选择
对于齿轮加工基准的选择常因齿轮的结构形状不同而有所差异。带轴齿轮主要采用顶点孔定位；对于空心轴，则在中心内孔钻出后，用两端孔口的斜面定位；孔径大时则采用锥堵。顶点定位的精度高，且能作到基准重合和统一。对带孔齿轮在齿面加工时常采用以下两种定位、夹紧方式。
（1）以内孔和端面定位 这种定位方式是以工件内孔定位，确定定位位置，再以端面作为 轴向定位基准，并对着端面夹紧。这样可使定位基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，定位精度高，适合于批量生产。但对于夹具的制造精度要求较高。
（2）以外圆和端面定位 当工件和加剧心轴的配合间隙较大时，采用千分表校正外圆以确定中心的位置，并以端面进行轴向定位，从另一端面夹紧。这种定位方式因每个工件都要校正，故生产率低；同时对齿坯的内、外圆同轴要求高，而对夹具精度要求不高，故适用于单件、小批生产。
综上所述，为了减少定位误差，提高齿轮加工精度，在加工时应满足以下要求：
1)应选择基准重合、统一的定位方式； 2)内孔定位时，配合间隙应近可能减少；
3)定位端面与定位孔或外圆应在一次装夹中加工出来，以保证垂直度要求。 2、齿轮毛坯的加工
齿面 加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工过程中占有很重要的地位。因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来，同时齿坯加工所占工时的比例较大，无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。 加工过程中应注意以下几点：
1)当以齿顶圆作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度； 2)保证定位端面和定位孔或外圆间的垂直度； 3)提高齿轮内孔的制造精度，减少与夹具心轴的配合间隙； 3、齿形及齿端加工
齿形加工是齿轮加工的关键，其方案的选择取决于多方面的因素，如设备条件、齿轮精度等级、表面粗糙度、硬度等。 齿轮的齿端加工有倒圆、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。 齿端加工必须在淬火之前进行，通常都在滚（插）齿之后，剃齿之前安排齿端加工。 4、轮加工过程中的热处理要求
在齿轮加工工艺过程中，热处理工序的位置安排十分重要，它直接影响齿轮的力学性能及切削加工性。一般在齿轮加工中进行两种热处理工序，即毛坯热处理和齿形热处理
结束语
时至今日，论文基本完成。回想起这段日子的经历和感受，我感慨万千，在这次毕业设计的过程中，我拥有了无数难忘的回忆和收获。我从资料的收集中，掌握了很多加工工艺知识、AutoCAD的操作，让我对所学过的知识有所巩固和提高。脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度，不怕困难、坚持不懈、吃苦耐劳的精神是我最在这次设计中最大的收益。
在这次毕业设计中使我们的同学关系更进了一步，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，在此感谢帮助我的同学，更感谢姜
小丽老师是您的细心指导和关怀，使我能够顺利的完成毕业论文。在我的论文写作中有着您辛勤的汗水和心血，您渊博的知识和无私的奉献精神使我深受启迪。从您的身上不仅学到扎实、宽广的专业知识，也学到了做人的道理。我向您致以最衷心的感谢和深深地敬意。
参考文献
1、《机械制图》，张萌克主编，机械工业出版社；
2、《AutoCAD机械制图习题集锦（2008）版》，崔洪斌、常玮，主编，清华大学出版社； 3、《计算机辅助设计-AutoCAD2008》，陈在良，熊江主编，北京交通大学出版社； 4、《机械设计基础》，曾宗福主编，化学工业出版社； 5、《工程力学》，顾晓勤主编，工业出版社。 6、《金属工艺学》，丁德全主编，机械工业出版社；
5、《公差配合与技术测量》，张美芸主编，北京理工大学出版社； 6、《机械制造基础》，王泓主编，北京理工大学出版社； 7、《机械制造应用技术》，陈伟珍主编，北京理工大学出版社。）