N230 T0303 M03 S800 F100 (换3号刀，主轴正转，转速800r/min，进给100mm/min> N240 G00 X31 Z-27 (2号刀定位> N250 G01 X26 (切槽> N260 G00 X31 N270 W-1
N280 G01 X26 (切槽> N290 G00 X31
N300 X80 Z100 (退刀，准备换刀>
N310 T0404 M03 S300 F80 (换4刀，主轴正转，转速300in，进给80/min> N320 G00 X29.8 Z-10 (4刀定位> N330 G76 P042060 Q0.1 R0.1
N340 G76 X28.16 Z-32 P0.92 Q0.5 F2 (加工M30的螺纹> N350 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀> N360 T0101 M05 (换回基准刀，主轴停止> N370 M09 (冷却液停>
N380 G50 X80 Z100 (返回机床坐标系> N390 M30 (返回程序>
注：此零件还可以用G72端面粗车复合循环，G73仿形切削复合循环加工 G72端面粗车复合循环格式： G72W<△d）R G72P N N △d — 每次Z方向的吃刀量； e — 每次切削循环的退刀量。 ns — 指定精加工路线的第一个程序段序号； nf — 指定精加工路线的最后一个程序段序号； △u — X轴方向的精车余量<直径/半径指定）； △w — Z轴方向的精车余量； △w — Z轴方向的精车余量； G73仿形切削复合循环格式： G73 U(i> W(k> R(d> G73 P(ns> Q(nf> U(△u> W(△w> F(f> S(s> T(t> 式中：i--X轴向总退刀量； k--Z轴向总退刀量<半径值）； d--重复加工次数； ns--精加工轮廓程序段中开始程序段的段号； nf--精加工轮廓程序段中结束程序段的段号； △u--X轴向精加工余量； △w--Z轴向精加工余量； f、s、t--F、S、T代码。 2.2.2G73仿形切削复合循环： (1>确定加工路线 按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用G73仿形切削复合循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工。 (2>装夹方法和对刀点的选择 采用三爪自定心卡盘自定心夹紧，对刀点选在工件的右端面与回转轴线的交点。 (3>选择刀具 根据加工要求，选用四把刀，1号为90°粗加工外圆车刀，2号为精加工外圆车刀。采用试切法对刀，对刀的同时把端面加工出来。 (4>确定切削用量 车外圆，粗车主轴转速为800r/min，进给速度为300mm/r，精车主轴转速为1000r/min，进给速度为100mm/min。 (5>程序编制 编程原点如图所示，加项目序如下： O9009 N10 G50 X80 Z100 T0101 <机床坐标系设定，设基准刀为1号） N20 M03 S800 F300 (800r/min，粗车进给300mm/min> N30 G00 X60 Z5 <到循环起点位置） N35 G73 U3 W0.9 R3 N40 G73 P50 Q130 U0.6 W0.1 F0.2<闭环粗切循环加工） N50 G00 X0 Z3 <精加工轮廓开始，到倒角延长线处） N60 G01 U10 Z-2 F80 <精加工倒2×45°角） N70 Z-20 <精加工Φ10外圆） N80 G02 U10 W-5 R5 <精加工R5圆弧） N90 G01 Z-35 <精加工Φ20外圆） N100 G03 U14 W-7 R7 <精加工R7圆弧） N110 G01 Z-52 <精加工Φ34外圆） N120 U10 W-10 <精加工锥面） N130 U10 <退出已加工表面，精加工轮廓结束） N131 G00 X80 Z100 (退刀，准备换刀> N132 T0202 M03 S1000 F100 (换2号刀，主轴正转，转速1000r/min，进给100mm/min> N135 G70 P50 Q130 N140 G00 X80 Z80 <返回程序起点位置） N150 M30 <主轴停、主程序结束并复位） 3、结束语 要实现数控加工，编程是关键。本文虽然只对两例数控车床加工零件的进行了编程分析，但它具有一定的代表性。因为数控车床可以加工普通车床无法加工的复杂曲面，加工精度高，质量容易保证，发展前景十分广阔，因此掌握数控车床的加工编程技术尤为重要，尤其是灵活运用各指令。学习过这些数控的编程知识后，我们都懂得运用这些指令进行加工，但是如果不灵活使用这些指令，在实际加工中，可能效率低，或者出现其它问题。 参 考 文 献 1．王隆太主编．先进制造技术．机械工业出版社 2．顾维邦主编．金属切削机床概论．机械工业出版社 3．耿国卿主编．数控车床编程与应用．化学工业出版．2008-1-1 4．黄丽芬．数控车床编程与操作--广数GSK980TD车床数控系统．中国劳动社会保障出版社．2007-06-01 5．沈建峰主编．(中高职>数控车床编程与操作实训．国防工业出版社．200801 6．付承云主编．数控车床编程与操作应知应会机械工业出版社．200701 7．任国兴主编．机工·数控车床加工工艺与编程操作机械工业出版社．2008-4-1 8．崔树伟，孙丽丽主编．数控车床编程与强化实训·机电类21世纪高职高专规划教材·机电类北京理工大学．2008-04-01 9．韦富基，李振尤主编．数控车床编程与操作．电子工业出版社．2008-10-1 10． 刘力健，牟盛勇主编．数控加工编程及操作．清华大学出版社．2007-1-1 11．徐平田主编．车工工艺与技能训练．中国劳动出版社．2006-1-1 12．杨后川，梁炜主编．机床数控技术及应用．北京大学出版社．2005-10-1 致 谢 数控技术是机械制造及自动化专业的，我必须经历的一个重要环节，也是对我三年大学生活的一个总结，在本次论文中，从选题到设计过程直到最后完成，都是在吕茔老师的支持与指导下完成的。吕茔老师在繁忙的教案中，每天都挤出时间来询问准备进程，并热忱鼓励，并提供了大量的资料与思路。 吕莹老师她对教案一丝不苟的作风，严谨求实的态度，踏踏实实的精神令我敬佩不已。不仅教我们知识，而且教我们做人。一年以来，吕莹老师的教导让我为三年的大学生活画上了一个圆满的句号。对吕茔老师的感激之情是无法用几句简单的言语来表达的。 同时，感激我的室友们，从遥远的家乡来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此之间的纯真友谊，维持着寝室那份家的融洽。还有学习上面给予的种种帮助。 在即将毕业之际，我的心情无法平静。从开始选择课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长、同学、朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意。 大学生活三年，我非常感谢我的母校，她给我提供了良好的学习和生活环境，让我渡过了绚丽的三年。 附录： 附录一：CK6140数控卧式车床机床模型 附录二：CK6140数控卧式车床术参数 最大回转直径