聚酯纤维纺丝、高速纺介绍
1．简述短纤维切片纺的工艺流程。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→总上油→牵引→导丝→喂入→盛丝桶
2．简述长纤维切片纺的工艺流程（常规纺）。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→甬道→给湿上油→卷绕
3．简述长纤维切片纺的工艺流程（高速纺）。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→过滤器→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→卷绕
4．为什么纺丝箱体要用联苯保温？
因为熔体温度的变动对成品丝的染色均匀性有影响，因此要求熔体温度均匀、稳定。联苯液体是最佳的载热体，可使熔体分配管、计量泵和纺丝组件保持温度均匀。
5．熔体温度对纺丝质量有何影响？
涤纶的熔点为260℃左右，软化点为235℃，超过300℃发生急剧热降解，所以熔体温度一般控制在285～290℃。熔体温度偏高，纺丝时易注头，成品的伸度偏大；熔体温度偏低，拉伸时易产生毛丝和断头，操作困难。在生产过程中，熔体温度经常变动，容易产生纤维染色差，一般生产中控制在±l℃范围内。
6．侧吹风的作用如何？侧吹风条件对纺丝质量有何影响？ （1）作用：
熔体自纺丝头喷丝后，向周围空气中放出大量凝固热，为此必须在丝出喷丝板后吹冷风进行对流热交换，以带走放出的热量使熔体细流凝固成纤维。在冷却凝固过程中，均匀送风很重要，侧吹风送风不均匀会产生纤维条干不均。 （2）影响： *吹风速度：
风速↑→→空气湍动↑→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑
→冷却效果↑（高速纺卷绕张力大，提高风速不会引起丝束摆动） 风速↓→丝条凝固速度↓→飘丝↑→初生纤维条干不匀↑
风速对预取向丝的双折射、强度、伸长影响小；卷绕性、条干不匀率影响大
*吹风温度：18～25℃，（在15～35℃，风温对丝条张力和成品丝质量几乎不影响；） 但吹风温度波动→丝条条干不匀↑、染色均匀性↓、毛丝↑、断头↑ *相对湿度：65%
相对湿度↑→→丝条在纺丝时的静电↓、飘丝↓
→比热容和热容量↑→热吸收量↑→冷却风在吸收同样热量时温升低→冷却吹风温度稳定 →操作条件差、设备锈蚀 *密闭区（无风区）：
设置密闭区原因：喷丝板→熔体细流（高分子弹性记忆）→挤出胀大（细流脆弱）→经不起气流冲击
7．油轮上油与喷嘴上油有何不同？
喷嘴上油效果好于油轮上油，这是因为喷嘴上油有如下特点： (1)由油剂齿轮泵定量供油，自喷嘴挤出，保证了上油量的均匀性。 (2)丝束经过喷嘴，被油剂包围渗透，比用油轮单面上油要均匀。 (3)上油喷嘴基本上为封闭式结构，因此油剂不易产生细菌而分层。
(4)上油喷嘴位于纺丝窗下部，丝束经过粘合，集束性改善。在高速拉伸下不易产生毛丝。
(5)在纺丝窗下部集束上油，可减少纺丝卷绕的张力，从而改善POY卷装的外观成形。 但使用喷嘴上油时应掌握喷嘴孔与丝束的接触位置，松紧要适宜。开车运转前应检查各塑料油管内是否有气泡，如有，应除去，否则丝束上油不匀。
8．为什么要定期铲喷丝板面？
当纺丝组件使用一定时间后，、板面及喷丝孔周围会有升华物，形成硬粘结物使喷出的熔体细流弯曲，造成纺丝断头或拉伸毛丝增加，同时在喷丝孔表面也可能积累尘埃粒子划伤丝条，以及由于操作不当会出现熔体粘结板面，污染板面，所以要进行周期性的清洁。
通常锭板面的周期为：常规纺两天清洁一次；中速纺七天清洁一次；高速纺七天清洁一次。当然也可一天清洁一次，可根据生产要求和拉伸操作难易程度而定。
9．纺丝吹风窗上部的闭锁器起什么作用？
闭锁器是指喷丝板下l0～20cm处的一段可以闭合也可以开启的装置，该段距离内无冷却吹风。闭锁器闭合时，对丝束有一定的缓冷作用。在正常生产时，闭锁器是闭合的，它的作用是保证喷丝板面温度恒定均匀，不使冷却侧吹风吹入板面，另外也可减少升华物粘附在板面上。
10．怎样合理选择卷绕角？
卷绕是由两种运动组成的，一种是筒管的圆周运动，使
丝束绕在筒管上，另一种是往复运动，由往复导丝器带着丝束在筒管轴线方向作来回运动，完成铺丝工作，这两种运动的合成使丝束在筒管上作来回螺旋形卷绕，一往一复使相邻两层丝束的绕向相反，从而产生相邻两层间的交叉结构。丝束与筒管轴线法线的夹角称为卷绕角。卷绕机采用摩擦辊传动筒管的卷绕机构，一般选择合理卷绕角才能达到满意卷量和成型。卷绕角一般选择在3°～5°，卷绕角过大，筒子二端高，中间低，对拉伸退卷困难，断头多。卷绕角太小，筒子二端易塌边，卷绕筒子达不到重量要求，且成型不良。
11．卷绕原丝为什么要有平衡时间？
（1）刚卷绕好的丝筒各层纤维问、各单丝间的含油含湿都不均匀，如立即拉伸会产生毛丝、断头。平衡一段时间，使纤维之间含水、含油得到相互平衡。平衡条件要求保持80％相对湿度。
（2）刚成形的初生纤维其结构还处于热力学的不稳定状态，纤维结构内部存在着很大的内应力，需要一定的时间使大分子间的部分内应力得到松弛，使结构更趋向均匀和稳定，以有利于拉伸性能的提高。
12．纺丝头组件有何作用？由那些零件构成？ *作用：过滤熔体，防止堵塞喷丝孔 熔体充分混合，减少熔体粘度差异
把熔体均匀分散到喷丝孔的每个小孔中去形成熔体细流 *结构：喷丝板+熔体分配板+熔体过滤材料+组装套的结合件
（1）高压式（2）低压式 图纺丝组件结构示意图
1—组件壳体；2—喷丝板；3—耐压分配板；4—过滤材料（20、40、60目/英寸）； 5—自封压板；6—螺纹压板；7，8—铝填圈；9—圆形铝密封环；10，11—薄形铝填
圈；
12—熔体进口；13—过滤网（400、6000、10000孔/厘米2）
13．为什么高速纺可采用无导丝盘卷绕？
高速纺纺丝吹风窗下上油→丝束抱成一束→高速行走时与空气摩擦↓→丝束张力↓→解决了无导丝盘卷绕的技术问题，还有毛丝↓、断头↓
14．为什么高速纺要采用熔体预过滤器？何时清洗熔体预过滤器？
（1）目的：提高纺丝熔体质量，延长纺丝组件寿命（加强过滤），均化熔体 （2）清洗：外壳（硫化床或燃烧炉）；滤芯（三甘醇法：ＴＥＧ法）
15．简述FDY生产工艺流程。
聚酯切片→切片料桶（氮气保护）→螺杆挤出机（进料、熔融压缩、计量均化）→弯管→（过滤器）→纺丝箱体→吹风窗（冷却固化）→给湿上油→甬道→（网络喷嘴）→第一热盘（热辊）（下热盘）（拉伸）→第二热盘（热辊）（上热盘）（定型）→（网络喷嘴）→卷绕
16．热辊拉伸工艺条件对FDY生产有何影响？ （１）纺丝速度和拉伸速度：
纺丝速度=第一热辊速度→主要决定喷丝头拉伸倍数（3300m/min） 拉伸速度=第二热辊速度→主要决定后拉伸倍数（4500～5000m/min） 第二热辊速度↑↑→→产量↑ →设备受限 →毛丝↑、断头↑
（２）第一热辊温度和绕丝圈数
*第一热辊温度=拉伸温度＞Tg：选择69～90℃ 第一热辊温度↑↑→→染色均匀性↓ →丝束在热辊上抖动↑→条干不匀率↑