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钣金加工工艺流程
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简介
按钣金件的基本加工方式，如下料、折弯、拉伸、成型、焊接、表面处理。本此讲述每一种加工方式所要注意的工艺要求。
2下料 下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪板、激光切割等，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。钣金下料的主要方式为数冲和激光切割。 2.1数冲是用数控转塔冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm,铝板小于或等于4.0mm，不锈钢小于或等于2.0mm。加工板材最大尺寸1250mm*4000mm。 2.2激光切割机在现代的生活生产中应用广泛，他可以分为三种类型，YAG固体激光切割机、CO2激光切割机、光纤激光切割机。简单地介绍一下三种激光切割机的优点： （一）YAG固体激光切割机 YAG固体激光切割机具有价格低、稳定性好的特点，但能量效率低，目前产品的输出功率大多在600W以下，由于输出能量小，主要用于打孔、点焊及切割8mm以下的材料。主要优点：能切割其他激光切割机都无法切割的铝板，铜板以及大多数有
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色金属材料。主要缺点：切割速度慢，不能切割非金属材料。 （二）CO2激光切割机
CO2激光切割机，一般功率都在2000-4000W之间，可稳定切割20mm以内的碳钢，10mm以内的不锈钢，8mm以下的铝合金，以及木材、亚克力、PP、有机玻璃等非金属材料，主要缺点：实际使用用运营成本很高，且切割时耗气量很大,很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 （三）光纤激光切割机 光纤激光切割机由于它可以通过光纤传输，一般功率1000W-6000W之间，主要优点：耗电少，维护方便，速度快，主要缺点：配件耗材等相关维护费用极高，很难甚至不能切割铝板，铜板等高反射材料。 激光切加工板材的最大尺寸一般：1500mm*4000mm，加工最小孔径≥1T。 3折弯 3.1常用的折弯模具组合 3.2材料厚度与折弯圆角半径和模具的配合关系见表1。
表1板料厚度与折弯圆角和模具的配合
模具 ＜1 ＞1～2 材料厚度 ＞2～3 ＞3～4 ＞4～5 ＞5～7 ＞7～8 精心整理
最大折弯圆角R 2～3 3.5～4 4～5 4.5～5 5～9 7～11 8～12 3.3不同的材料厚度，其最大允许折弯长度见表2。
表2最大允许折弯长度
板料厚度，㎜ 1-2 最大允许折弯长度，㎜ 2.5 3 4 5 6 8 200 3150 2800 2500 1800 1100 600 3.4钣金件折弯组成:L型,Z型,U型,钝角型,锐角型,压死边,断差 万变不离其宗,不管多么复杂的钣金件他都是由以上折弯组成。下面我们先了解折弯的常用加工数据: 3.4.1L型折弯最小折边: B B≥T+V/2+0.5(T=板厚,V=（6-8）*T) 通常L型折弯最小折边:B≥4T 3.4.2U型折弯 表3U型折弯 板厚 B最小 A最大 A最小 0.4-0.8 1.0-1.4 1.5-2.0 2.3-2.8 2.9-3.2 312 10 13.5 11 15 12 20 16.5 21.5 17.5 .4.
参照L型折弯最小折边