重大危险源的专项应急救援预案

营口盈德气体有限公司

关于重大危险源的专项应急预案

1、重大危险源可能会产生的事故风险分析 1.1生产过程火灾爆炸

液氧和氧气是强助燃剂,在空气中容易燃烧的材料在氧气(液氧或氧气)中会燃烧得更加剧烈。液氧与可燃物接近时,遇明火,甚至是机械振动点燃时,极易引起燃烧。液氧与可燃物接触时,因撞击产生爆震危险;液氧与可燃物混合时,潜在着爆炸;液氧蒸发成氧气时,能被衣物吸附,遇着火源有引起剧烈燃烧的危险。

氧气几乎能与所有可燃气体或蒸气混合成爆炸性混合物,是燃烧爆炸的基本要素。公司液氧储罐内的氧纯度达99%以上,是一种极强氧化剂,纯氧与有机物、油或细微分散的可燃粉尘、有机纤维等接触时,由于氧化反应升温、积热,能够引起燃烧,发生火灾或爆炸。高纯度氧气造成的火灾不易扑救,不仅能引燃易燃物、可燃物、烧毁建筑,而且还能引燃和烧红钢管及钢结构件。在液氧储存及装卸过程火灾和爆炸危险性较大。

空气压缩机冷却剂供应量不足时,电动机着火或温升超过限定值,

油泵或油系统出现故障导致润滑油中断或供应量不足,排气管路的积炭未及时清理,发生氧化自燃等原因,会引起空气压缩机及其轴瓦、电机及排气管路发生火灾爆炸事故。

在精馏过程中,由于原料空气不干净混入了杂质,或空气压缩机润滑油的热裂解产物被带入等原因,而导致液氧中积聚了过量的乙炔等碳氢化合物、润滑油热裂解的轻馏分,当这些成份过量时,极易引起爆炸。 1.2电气火灾

1.2.1雷雨天气,生产设备、建(构)筑物和控制仪表系统等都有遭遇直击雷和感应雷雷击的可能,从而引起设备、设施的损坏,甚至有发生火灾、爆炸的危险。

1.2.2空分装置及罐区等地方使用的电气设备如绝缘不好、接地不良、短路、漏电、过载等将会造成触电事故,而由此产生的电火花,如周围环境有可燃物质,有发生火灾、爆炸事故的危险;同样,由于装置区未采用相适应的防爆电气设备或电气设备防爆失效,也会造成火灾、爆炸的危险。

1.3压力容器、压力管道爆炸

空分装置的很多设备属于压力容器,压力容器因本身质量问题、违章操作、操作不当、未按规定进行定期检验、安全附件及安全装置损坏失效,以及使用、运输、管理不当,都可能发生压力容器的物理

爆炸事故。

输送过程中的压力管道,如结构不合理,材质不符合要求;焊接质量差;管道超压运行,致使管道承压能力下降;安全装置和安全附件不全、不灵敏。当管道超压时,不能自动泄压;或操作失误等原因,有可能引起物理爆炸。若遇高热,容器内压增大,有开裂和爆炸的危险。

1.4储存过程中的火灾、爆炸危险性

1.4.1球罐、贮槽等设备和附件的缺陷。如制造原材料质量有缺陷或选材不符合要求,强度不够,长时期运行,生产投用时间久,内部介质的腐蚀,造成材质强度下降,设备和附件未按期检修或变更,或检修不彻底,焊接质量不符合要求等等原因埋下隐患,致使贮槽、球罐本体或管线附件的连接处产生物料泄漏,造成火灾事故。

1.4.2静电。气体发生小孔喷射时,因流速极快会产生高位静电,特别是气体中有其他微粒物质时,其静电危险性更大。

1.4.3工艺过程的危险性。由于球罐、贮槽等在压力和温度影响下会产生相变化,如工艺操作不合理、不完善,不严格执行工艺操作规程,均会造成罐内超压、超温、泄漏而酿成事故。

1.4.4操作和检修中的人不安全行为。违章操作,不严格执行工艺操作规程,不加强安全巡回检查,在检修中不严格按照检修规程,焊接工艺和质量不过关等人为因素,均可能酿成事故。

1.4.5泄漏。球罐、贮槽等区火灾爆炸多数是因为泄漏所致,而

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