目 录
1. 立式数控铣床工作原理简介 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 2. 毛坯设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 3. 定位方案与定位元件- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 1 4. 自由度分析- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 5. 误差计算- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 2 6. 夹紧装置设计- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 7. 夹紧力的计算 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 3 8. 确定刀具对刀及选择对刀元件 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 4 9. 夹具体设计 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -- - - - - - - - - - - 4 总结 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 5 参考文献 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - 6
0
1.立式数控铣床工作原理简介
根据零件形状、尺寸、精度和表面粗糙度等技术要求制定加工工艺，选择加工参数。通过手工编程或利用CAM 软件自动编程，将编好的加工程序输入到控制器。控制器对加工程序处理后，向伺服装置传送指令。伺服装置向伺服电机发出控制信号。主轴电机使刀具旋转，X、Y 和Z向的伺服电机控制刀具和工件按一定的轨迹相对运动，从而实现工件的切削。 数控铣床主要由床身、铣头、纵向工作台、横向床鞍、升降台、电气控制系统等组成。能够完成基本的铣削、镗削、钻削、攻螺纹及自动工作循环等工作，可加工各种形状复杂的凸轮、样板及模具零件等。数控铣床的床身固定在底座上，用于安装和支承机床各部件，控制台上有彩色液晶显示器、机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台、横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电机、横向进给伺服电机和垂直升降进给伺服电机的驱动，完成X、Y、Z坐标的进给。电器柜安装在床身立柱的后面，其中装有电器控制部分。
2.毛坯设计
形状尺寸：底面直径为φ16倾斜角为10°的圆台。
位置尺寸：工件上表面宽度8mm，工件上表面宽度10mm，.斜角10°，高度:h=10mm,h=11mm。
形位公差：
1
3.定位方案与定位元件
定位方案：以定位销内控轴线为设计基准和定位基准，在底板上设计一个配合直径为10mm的圆柱定位销的孔，装配对应的定位销并以其轴线进行限位基准进行定位，然后设计一个配合直径为3mm的短圆柱定位销孔，装配对应的定位销限制工件的一个旋转自由度。
定位元件：特制底板，∮10的定位销，∮3的定位销。
4.自由度分析
特制底板限制 X,Y两个方向的旋转自由度和Z一个方向的移动自由度。 ∮10的定位销限制X,Y两个方向的移动自由度。 ∮3的定位销限制Z一个方向的旋转自由度。
5.误差计算
斜角为10°的斜面加工： 设计基准：∮10的孔轴线。 定位基准：∮10的孔轴线。
限位基准：∮10x10的定位销轴线。 △ D=△B+△Y
1. 因为设计基准与定位基准重合，所以△B=0。
2. 零件定位基准垂直水平面，限位基准相对定位基准可以任意移动，所以△D=△Y=＆D+＆d≤1/3＆=1/3*1.74=0.58 孔的误差：＆D=0.009mm
2