XX市XX水泥有限公司4000T/d熟料生产线工程
滑 模 施 工 方 案
编制单位：湖南建工集团总公司 编制人： 审核人：
编制日期：XXXX年X月
一、工程概况
1、滑模工程概况
1.1工程名称：XXXX水泥有限公司4000T/d生产线，生料均化库筒仓，熟料储存库外筒仓，内筒仓各一个。
1.2工程概况：生料均化库，滑模组装在—0.6米标高，16.176米以下，内径17.7米，壁厚500毫米，16.176米以上内径18米，壁厚350毫米，高54米，熟料库外筒滑模组装在+1.3米标高，内径32米，壁厚500毫米。21.518米以上壁厚0.8米，环梁高2.4米，总高24米，熟料库内筒：滑模组装在+1.3米标高，内径6米，29米以下，壁厚250毫米，29米以上壁厚350毫米，高度37米。
二、总体方案概述
2.1生料库，为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。滑模滑升到10.65米标高停止浇砼，开始空滑，空滑至模板下口到13.05
米标高停止，环梁牛腿施工完成再进行二次滑升，改内模，检查模板锥度，对平台各部位进行检查调整，再进行滑升直到设计标高。
2.2熟料库外筒滑升到21.518米停止砼浇注，开始空滑，空滑200毫米停止，开始改模，先改内模，后改外模，堵底模，挷扎环梁钢筋，边挷边空滑，空滑0.6米，开始浇砼，直到设计标高。
2.3熟料库内筒：1、为了便于洞口支模，组装时门架应尽量避开钢梁口、洞口或洞口边檐。滑升到29米标高停止砼浇注，空滑200毫米，停止开始改内外模板，堵底模，继续滑升，直到设计标高。
三、设备及材料施工准备
3.1滑模系统的设备准备
滑模系统包括模板系统、操作平台系统、液压系统 3.1.1模板系统
模板系统包括门架和钢模板。门架是滑模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶、围圈、内外操作平台，保持模板的几何形状，并直接承受模板、围圈、操作平台等施工载荷。门架用[12焊成，一般门架布置间距在1.4—1.8米左右。围圈采用［８接头对焊，模板采用标准钢模板。以Ｐ3012和P2512为主；配少量的P1012，模板采用U型卡连接，与围圈用铁丝捆绑后调整到适合规范的倾斜度。
3.1.2操作平台系统
3.1.2.1操作平台系统是随升的滑模施工的主要操作场地，用以完成钢筋绑扎，砼浇注等项操作，及堆放施工机具和材料，固定于提升架上。
3.1.2.2操作平台系统包括：内外操作平台，内外水平加固圈、防护栏杆、吊脚手、安全网组成。
3.1.2.2.1外平台为[8与L63组合而成的挑三角架，固定于门架的内外立腿上，沿平台外边安防护栏杆、安全网。平台上均用100mm×100mm方木连接上铺15mm厚木板组成操作平台系统。
3.1.2.2.2内平台包括：中心钢圈，辐射梁，花兰螺丝，中心钢圈用[12与[8拼装焊成，拉杆用ф16螺丝固定到门架内腿上。
3.1.2.2.3水平加固圈用[10，内外上下各焊一道，加固圈即保证整体圆度不变，又增强了门架，平台的整体性。吊架固定于平台下边，主要是观察砼的出模强度，砼的修补收光去除洞口胎模，找预埋铁件、保养等项工作，吊架外围挂安全网，吊架用L40与－40扁铁拼装而成。上边铺设方木及木板。
3.1.3液压系统
3.1.3.1液压系统包括支承杆、千斤顶、液压控制台和油管等组成。 3.1.3.2千斤顶采用GYD－35型和DYD60型滚珠式千斤，主油管用φ16mm高压油管，支油管用φ8mm高压油管，用分支器把主油管与支油管连接到一起，千斤顶上面安限位调平器，支撑杆上安限位卡，它是调整千斤顶升差和调整筒仓垂直度的主要工具。
3.2垂直与水平运输设备选配
3.2.1根据滑模施工技术要求和气候情况，施工时已进入夏季，每昼夜滑升高度3.5m—4.5m左右的砼量和相应的钢筋等材料运送量是选配垂直提升设备的重要条件之一，配一台QTZ80塔吊一台，JS750搅拌机两台。
施工人员利用塔吊作为垂直通道，在塔吊与操作平台间搭设700宽天桥。 3.3材料要求
3.3.1对混凝土的要求，砼设计标号C30，砼应用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥配制或粉煤灰、矿碴水泥。
3.3.2对混凝土配合比的要求
泵送混凝土塌落度应尽量控制在10-12CM，初凝时间控制在2小时左右，终凝时间控制在6小时左右。砂含泥量小于3%石料含泥量小于1％；砼拌合时间2－3分钟；水泥进货批量应按砼配合比时所用水泥，严格防潮。
3.4滑升速度及混凝土出模强度要求
根据滑模工艺要求，应每天24小时连续作业，滑升速度大于0.15米／小时，每天应大于3.5米，混凝土出模强度应控制在0.3-0.35Mpa。
四、滑模施工工艺