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表面粗糙度Ra与Rz关系
Ra: 轮廓算术平均偏差 在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值
Rz：微观不平度十点高度 在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。
在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。总的原则是：
在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。具体选择时，可以参考下述原则：
（1）工作表面比非工作表面的粗糙度数值小。
（2）摩擦表面比不摩擦表面的粗糙度数值小。摩擦表面的摩擦速度愈高，所受的单位压力愈大，则应愈高；滚动磨擦表面比滑动磨擦表面要求粗糙度数值小。
（3）对间隙配合，配合间隙愈小，粗糙度数值应愈小；对过盈配合，为保证连接强度的牢固可靠，
载荷愈大，要求粗糙度数值愈小。一般情况间隙配合比过盈酝合粗糙度数值要小。 （4）配合表面的粗糙度应与其尺寸精度要求相当。配合性质相同时，零件尺寸愈小，则应粗糙度数值愈小；同一精度等级，小尺寸比大尺寸要粗糙度数值小，轴比孔要粗糙度数值小（特别是IT8～IT5的精度）。
（5）受周期性载荷的表面及可能会发生应力集中的内圆角、凹稽处粗糙度数值应较小。
一般零件只要标注Ra（轮廓算术平均偏差）就可以了，对于有密封要求的零件部位，通常须同时标注Ra（轮廓算术平均偏差）和Rz（微观不平度十点高度）
个人认为，通过切削加工的表面标注用Ra，通过抛光等加工方法得到的表面用Rz表示
两者的作用相近, 可相互转化. 根据不同国家其使用情况不同. 国内和北美目前采用Ra, 而欧洲国家一般采用Rz.
示意图如下
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一般的书籍都推荐表面粗糙度大的（12.5）和小的（0.025）用RZ，其余用Ra
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表
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(1)轮廓算术平均偏差Ra。图1中，以中线为基准线，在取样长度l内轮廓峰高的平均值和轮廓谷深的平均值之和作为轮廓微观不平度的平均高度。一般优先选用轮廓算术平均偏差Ra表示。
(2)微观不平度十点高度Rz。图2取自文献［3］，基准线为算术平均中线。在取样长度l内，5个最大的轮廓峰高Yp的平均值和5个最大的轮廓谷深Yu的平均值即为微观不平度十点高度值Rz。
表面光洁度与粗糙度Ｒａ、Ｒｚ数值换算表 (单位：μｍ) 表面光洁度
▽1 ▽2 ▽3 ▽4 ▽5 ▽7 Ｒ
ａ 50 25 12.5 6.3 1.60 0.80 Ｒ
ｚ 200 100 50 25 6.3 6.3 表面光洁度
▽8 ▽9 ▽10 ▽11 ▽123 ▽14 Ｒ
ａ 0.40 0.20 0.100 0.050 0.012 – Ｒ
ｚ 3.2 1.60 0.80 0.40 0.100 0.050
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▽6 3.2 12.5 ▽1 0.20 0.025