污水处理技术基本问答集锦
1、在生化处理废水时当生化池受到负荷冲击，微生物受损时该采取什么措施？
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷（水量、浓度）的冲击，COD去除率会突然下降，严重时污泥会从生物填料上脱落，使出水变混。这时应立即停止进水，往生化池内投放粉末活性炭以降低污泥负荷，粉末活性炭的投加比例为每100m3生化池容积投加10公斤。当污泥的沉降性能有所恢复后，可采取污泥驯化的快速增殖法，在生化池内投加生活污水或投放废酒精或用干面粉烧熟的湿浆糊，投加比例为每100m3生化池容积投加5-10公斤干面粉，2-3天后开始进水并逐日增加进水量，直到微生物恢复正常。
2、由于节假日或临时停产而没有生产废水时，生化池该如何运作？
节假日或临时停产而导致没有生产废水的现象在***公司可能会经常碰到，这时我们可以在生化池内加入生活污水或泵入河水并投加用干面粉烧熟的浆糊来维持微生物的生长繁殖。在生化池内，可按每100m3的容积投加5-10公斤干面粉的比例投放，或者按比例投加废酒精，每天曝气4-8小时。 注：本集锦由楼主自己在网上搜集整理。
4、生化池在冬季怎样运作?
我们已知道，微生物最适宜生长繁殖的温度范围为16-30℃，当温度低于10℃时，废水的净化效果将明显降低，一般来说，温度每降低10℃，COD的去除率会降低10%。那么在冬季，生化池又怎样运作呢？一种方法是在调节池内通入蒸汽，提高生化进水温度；另一种方法是在生化池内补加生物污泥，以提高污泥浓度和降低污泥负荷，如水温能维持在6-7℃，活性污泥仍能有效地发挥其净化功能。
5、污泥池中的污泥是怎样进行脱水？
污泥脱水的主要方法有真空过滤法、压滤法、离心法和自然干化法。上海信谊百路达药业有限公司采用的是压滤法，通过专用设备—板框压滤机对系统产生的化学污泥与剩余污泥进行加压过滤，脱水后污泥含水率一般达到80-85%。
6、怎样将SBR生化池内剩余污泥排入污泥池内？
SBR生化池内的剩余污泥应定期排入污泥池内，否则会影响SBR生化池的正常动作并影响生化出水水质。排泥时先打开SBR生化池与污泥池之间的管道阀门，利用SBR池内水位的压力将剩余污泥厌入污泥池。排泥结束后应关闭SBR池与污泥池之间的污泥管道阀门。
7、生化池内的磷酸二氢钾应投加多少？ 按碳磷的100:1的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天的BOD5重量应当为240×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需磷量为60÷100＝0.6（公斤），折合成磷酸二氢钾的投加量应当是：0.6×136÷31＝2.6（公斤/天）。 为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。 W=BOD5×Q×0.044÷1000 W=COD×B/C×Q×0.044÷1000 其中：
COD—为生化进水中的COD，单位为mg/L； BOD5—为生化进水中的BOD5，单位为mg/L； B/C—为无量纲；
Q—为生化进水水量，单位为吨/天；
W—为磷酸二氢钾每天的投加量，单位为公斤/天；
8、当微生物大量死亡时该怎么办？
当微生物受到严重损伤且大量死亡而又抢救无效时，应立即向当地环保主管部门申报备案，并立即更换活性污泥。然后查明原因，防止类似事故的再度发生。
9、生化池内每天应投加多少尿素？ 合理的营养比例是：碳:氮:磷＝100:5:1 按碳氮的100:5的比例折算（重量比），严格地说这里的碳是指BOD5。因此，若生化池内进水为每天240吨，BOD5浓度为250mg/L，则生化进水内每天BOD5重量应当为240吨×0.25公斤/吨＝60公斤，每天的需氮量为60÷100×5＝3（公斤），折合成尿素的投加量应当是：3×44÷14＝9.4（公斤/天）。 为计算方便，我们可按以下简化的公式计算。 W=BOD5×Q×0.157÷1000 W=COD×B/C×Q×0.157÷1000 其中：
COD—为生化进水中的COD，单位为mg/L； BOD5—为生化进水中的BOD5，单位为mg/L； B/C—为无量纲；
Q—为生化进水水量，单位为吨/天；
W—为尿素每天的投加量，单位为公斤/天；
由于***司的废水中本来就存在一定量的氮，因此在操作时不必投加尿素。
10、为什么调节池内废水的COD浓度应控制在700mg/L以下？
调节池的废水即为生化进水，其COD浓度的设定一般由实验值、设计参数确定。对于易于生化处理的废水，调节池内废水的COD一般可控制在1000mg/L左右，而工业废水、特别是难生物降解的废水，其生化进水的COD一般控制在500-800mg/L的范围。否则很难保证生化系统的运行稳定，也难以保证生化的处理出水达到规定的排放标准。上海信谊百路达药业有限公司的生化进水COD浓度（700mg/L）是由实验值确定的。
11、怎样进行污泥的培养驯化？
生化培菌的周期取决于废水的水温和水质。水温高于15℃以上时，培菌的过程较快，水温低于15℃以下时则污泥驯化时间较长，因此污泥的培养驯化应尽量选择在5-11月期间（长江流域）进行。就废水的水质而言，无毒无害、易生物降解的废水，其生化培菌的时间一般在10-20天，而有毒有害、难生物降解的废水，则需要一个较长的过程，约需30-60天，甚至更长。
在清水调试完成后，对于可生化性能较好的废水，可以直接用废水驯化微生物；对于化工废水或可生化性能比较差的废水则应采取分步培菌法，具体步骤如下：
（1）快速增殖。快速增殖的目的是使污泥迅速生长到填料上去。一般来说，采购来的污泥在脱水或运输过程中，微生物都会有不同程度的受损，它们在新的环境中有一个恢复和生长的过程，需要有一个好的生存环境。如果这时直接用化工废水驯化，其结果必然会导致微生物大量死亡。因此第一阶段可用生活污水或葡萄糖或干面粉烧制的熟浆糊（初始3-5天内，每100m3生化池容积可按投加5-10公斤干面粉的比例投放）来培菌，每天曝气两次，好氧池每次曝气8小时，使微生物快速恢复和生长繁殖，这种方法称为快速增殖法。快速增殖期间生化池内的废水可以通过污泥驯化管排放，放水前先停止曝气，待污泥沉降4-8小时后再放水。快速增殖期一般为7-10天。
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷冲击，COD去除率或SV突然下降时，也可以采用快速增殖法来帮助微生物恢复和生长。
（3） 废水驯化。污泥生长到填料上去以后，每天在100m3生化池内加入的干面粉可增加至20-30kg公斤，同时在生化池内泵入生化进水或废水。初始废水的进水量可按每100m3生化池容积的1-2%的比例泵入，以后每二天按2%的比例逐步增中废水的泵入量，直至达到设计的废水进水量。随着废水泵入量的逐渐增加，葡萄糖或干面粉的投加量或生活污水的泵入量应相应减少直到停止投加，或者可按比例投加废酒精（1公斤废酒精按1.5公斤COD计）。
培菌驯化期间，必须每天测定COD，如发现COD去除率或SV突然下降，则应立即停止废水的递增进水量，直至COD去除率回升至50%以上和SV不再下降。
好氧池正常进废水时，COD去除率能保持在80%以上，处理出水COD浓度在200mg/L以下，则可以认为生化池已开始工作正常。
在污泥驯化期间切忌负荷（如大水量、高浓度）冲击，培菌完成以后，即可进行正常的运作。
12、怎样在生化池内投加污泥？怎样挂膜？
如采用干污泥培菌法，首先在曝气池内放满清水或河水，并进行曝气，同时把准备好的干污泥慢慢投入曝气池内。全部投入后继续曝气2-4小时，曝气结束后静止2小时后放掉上清液，如此过程可重复2-3次，直至静沉后的上清液清澈透明，不混浊，这一过程称为污泥洗涤、污泥活化或污泥挂膜。污泥活化后，再用有营养的水或低浓度的废水开始进行驯化。
13、初次应往生化池内投加多少数量的污泥？
如采用干污泥培菌法，则我们必须保证生化池中的污泥浓度在3g/L左右，即3Kg/m3,由于干污泥的含水率在80%，因此至少应向曝气池内投加干污泥的量为15Kg/m3，即100m3的池子中应投加干污泥1.5吨左右。
14、生化池内应投加什么样的活性污泥？
所谓活性污泥的培养，就是为形成活性污泥的微生物提供一定的生长条件，在这种条件下，经过一段时间，就会有活性污泥形成，并且在数量上逐渐增长，并最后达到处理废水所需的污泥浓度。
生活污水厂的培菌过程较为简单，而有毒有害工业废水的培菌有一定的难度，污泥驯化的时间也较长，一般来说对于工业污水，我们常采用干污泥培菌法，就是从正常运行的污水处理厂中取脱水后的干污泥（含水率在80%左右，脱水时不能加药）作为菌种源进行培菌。为了让菌种能尽快地适应有毒有害的工业废水，最好选用同类型的、或相同类型的污水处理厂中脱水后的干污泥作为菌种源。
15、中和沉淀池是怎样排泥的？
中和沉淀池内的废水经加石灰混凝沉降完全后，泥水已明显分离，化学污泥沉积在反应池下部。排泥时应先打开沉淀池底部的污泥管道阀门和污泥池的污泥管道阀门，利用水位的压力将泥浆压出反应池排入污泥池，排泥结束后关闭两个池的污泥管道阀门。然后打开污水阀门将清液放入调节池。
中和沉淀池内装有滗水器，它的构造是要一个橡胶圈的下方固定着一个软管，软管的另一头连接在池下部的污水出口管上。它的工作原理是橡胶圈浮在水面上，随水面上下升降。由于泥水分离总是从水面开始，水面只要有清液形成，清液就会通过软管流出池外，因此排水与泥水分离是同步的，不必等泥水完全分离后再排泥、排水，节省了操作时间。不过操作时要注意在搅拌混凝时，要把滗水器拎出水面以防泥浆进入软管中。
16、中和沉淀池的出水pH为什么一定要调节至9以上？
铁炭出水中含有大量的硫酸亚铁，如果不予去除的话，会影响后续生化池中微生物的生长繁殖，因此我们必须要用石灰将废水的pH值从5-6再调高至9以上，使水溶性的硫酸亚铁转化成不溶性的氢氧化亚铁与硫酸钙,然后通过混凝沉降的方法使它们沉淀下来，以保证进入生化池的废水中不含硫酸亚铁。 氢氧化亚铁沉淀物能否沉淀下来主要取决于废水的pH值，当废水pH值达到6.5时，部分氢氧化亚
铁就开始沉淀了，但要让废水中的氢氧化亚铁完全沉淀下来，废水的pH值应达到9.7。因此，中和时一定要调节废水的pH值在9以上，这样才能将进入生化池废水中的亚铁离子控制在很低的水平。
17、怎样配制稀硫酸？
先在废酸配制槽中加好清水，然后慢慢地倒入98%浓硫酸，直至配成50%-60%的稀硫酸。 稀硫酸的配制要注意以下三点：
不论是98%的浓硫酸还是配制好的稀硫酸都具有很强的腐蚀性，98%硫酸还具强烈的吸水性，会烧伤皮肤。因此操作时都要穿戴好劳防用品。
浓硫酸在稀释过程中会产生大量的热量，因此绝对不容许将水往浓硫酸中倒，而只能将浓硫酸往水中倒，在操作时也只能慢慢地、缓缓地将浓硫酸加入水中。
由于浓硫酸稀释过程是一个强烈的放热过程，因此配制槽中的塑料制品（水泵、管道等）都应预先移开，以免受热变形，遭到损坏。
18、废水处理需用哪些药剂材料？
***处理站药剂材料用量一览表（供参考） 药材名称 规 格 需用量 市价 98%硫酸 工业用 20Kg/d 0.5元/公斤
氢氧化钙 CaO＞93%，25Kg包装 12.5Kg/d 0.75元/公斤 磷酸二氢钾 2-3Kg/d 5元/公斤
颗粒状活性炭 17＃颗粒炭Φ3-4，L＝4-8mm 5吨/1-2年 2500元/公斤 粉末活性炭 670型 20Kg包装 100Kg 6000元/公斤 铸铁屑 25吨/1-2年 1100元/公斤
生化污泥 含水率81% 10吨（一次性） 150元/公斤
19、污泥脱水系统有哪些主要的技术指标？ 污泥处理量： 8吨/天 脱水前污泥浓度： 3% 脱水后污泥浓度： 20%
20、生化处理工序有哪些主要的技术指标？ （1）调节池
最大储水量： 120吨 pH： 6-8
COD控制范围： 700mg/L BOD5控制范围： 250mg/L （2）生化接触氧化池 操作方式： 连续流操作 最大处理水量： 120吨/天 水力停留时间： 20小时 曝气时间： ≥16小时 出水COD： ≤300mg/L （3）SBR生化池
操作方式： 间歇式操作 最大处理水量： 120吨/天 水力停留时间： 20小时
进水时间： 6小时 曝气时间： 4小时 排水时间： 2小时
出水COD： ≤100mg/L 出水BOD5： ≤30mg/L
21、预处理工序有哪些主要的技术指标？ （1） 铁炭电解池
工艺浓废水水量： 20吨/天 进水pH： 2-3 出水pH： 5-6
反应时间： >8小时 （2） 中和沉淀池
工艺浓废水水量： 20吨/天 进水pH： 5-6 出水pH： >9
石灰粉投加量： 0.8公斤/吨废水 中和时间： 2小时
22、整个废水处理流程分成哪几个工序？
整个废水处理流程分为二个工序即：预处理工序（铁炭微电解-中和混凝）、生化处理工序（生物接触氧化池-SBR生化）。
23、什么叫生物炭法（PACT法）？
有些难以生物降解的制药废水，其生化处理出水中的COD要达到国家一级排放标准（100mg/L）以下是比较困难的，因此生化处理出水应再采用颗粒活性炭吸附处理技术以保证出水达标是不可缺少的。但是，颗粒活性炭吸附处理法有一个致命的弱点即处理成本太高，其根本原因是颗粒活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在10%左右（重量百分比），即一吨活性炭只能吸附处理废水中的COD在100公斤左右。由于颗粒活性炭再生困难，处理成本高，因此颗粒活性炭处理技术的应用推广在国内还并不普遍。那么是不是可以开发一种新的技术，这种技术可以大幅度地提高活性炭的动态吸附容量，有效地降低废水的处理成本呢？
由杜邦公司最先开发的生物炭法工艺（Powdered Activated Carbon Treatment Process）就是这种新技术的代表之一。生物炭法简称“PACT法”，或“PACSBR生化法”，被国外认为是最有发展前途的新型的废水生化处理工艺，
在生化进水中（或在曝气池内）投加粉末活性炭与回流的含炭污泥一起在曝气池内混合，从污泥浓缩池中排出的剩余污泥进污泥脱水装置。在曝气池内，活性污泥附着于粉末活性炭的表面，由于粉末活性炭巨大的比表面积及其很强的吸附能力，提高了污泥的吸附能力，特别在活性污泥与粉末活性炭界面之间的溶解氧和降解基质浓度有了很大幅度的提高，从而也提高了COD的降解去除率。一般来说在PACT系统内，活性炭吸附处理COD的动态吸附容量在100-350%（重量百分比），即一公斤粉末活性炭可吸附去除1.0-3.5公斤COD。而且，PACT法能处理生物难以降解的有毒有害的有机污染物质。
根据我们的工程调试经验，直接在SBR好氧生化池内定期（每15-30天）定量投加粉末活性炭可以获得很好的处理效果。其实粉末活性炭和颗粒活性炭的吸附处理机理是一样的，不过在在SBR生化池内投加粉末活性炭更具有以下几个优点： 节约投资成本； 操作灵活方便；