数控车削加工技术练习题
共27题
目录
第五章 数控车削加工技术入门 ................................... 2
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） ....................... 2 §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） ........................ 6 §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） ........................ 8 §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） ....................... 12 §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） ....................... 15 §5-6 数控车削技术(入门)实例（六） ....................... 18 §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） ....................... 21 §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） ....................... 24 §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） ....................... 27 §5-10数控车削技术(入门)实例（十） ....................... 31 第六章 数控车削中级加工技术 .................................. 35
§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) ......................... 35 §6-2 数控车削(中级)加工实例(二) ......................... 39 §6-3 数控车削(中级)加工实例(三) ......................... 43 §6-4 数控车削(中级)加工实例(四) ......................... 48 §6-5 数控车削(中级)加工实例(五) ......................... 52 §6-6 数控车削(中级)加工实例(六) ......................... 57 §6-7数控车削(中级)加工实例(七) .......................... 62 §6-8数控车削(中级)加工实例(八) .......................... 66 §6-9数控车削(中级)加工实例(九) .......................... 70
§6-10数控车削(中级)加工实例(十) ......................... 74 第七章 数控车削高级加工技术 .................................. 78
§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) ......................... 78 §7-2 数控车削(高级)加工实例(二) ......................... 83 §7-3 数控车削(高级)加工实例(三) ......................... 87 §7-4 数控车削(高级)加工实例(四) ......................... 92 §7-5 数控车削(高级)加工实例(五) ......................... 97 §7-6 数控车削(高级)加工实例(六) ........................ 103 §7-7 数控车削(高级)加工实例(七) ........................ 108
第五章 数控车削加工技术入门
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）
毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、 掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。 4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。 二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。 2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。 三、注意事项
1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、 灵活运用倍率修调开关。
4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。 四、应用的刀具：
刀号 形 状 切断刀,刀宽类型 T0100 T0202 T0303 精车外圆刀粗车外圆刀3mm材料 参考程序：
YT30 YT5 YT15 O0233 ；
N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm