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压铸：最大的问题就是安全问题，2011年有刘启平、2012年有党敬业，烫伤的事情也时有发生，昨天又有尚吉平，手臂烫伤。当然，压铸今年最大的变化是现场有了明显的改善，标识化进一步明晰，品质也有了明显提升，老付现在也会用电脑看邮件了，这都值得表扬。
装配：现场特别是半成品仓有了明显改善，希望再接再厉，但是，停工待料的问题依然十分严重（虽然，这些问题是生管和采购部的事情，但是，也直接影响到了装配部经常性无班可加，人员流动性加大，工人无钱可赚，近期离职频率明显提升的现状），另外，数据观念较薄弱，车间库存依然存在。
包装：数据不准、现场混乱、5S改善空间相当大、排单生产仍然无规律（每天找单生产），开单从早开到晚，退货依然乱七八糟，领料员仍然只是搬运工，数据观念十分薄弱。刀模仓的标识化做了近一年，还没有做起来。
仓储：各仓库数据和盘库是致命的弱点，盘库几乎不存在，仓管员只做到了简单的收发，却没有管，甚至收发都没有完全做到，标识化依然需要加强，库存利用做得相当不好，库存不准，库存利用随意，改模品质需要确认仍然没有按程序作业，仓库主管做得多，管得少。
品质：品质队伍最为薄弱，在我的要求下，品质部一些数据慢慢建立起来，如周报表，每日巡检记录邮件送达、异
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常问题改善追踪，但是，品质部的一些流程仍然不见，如过程检验、出货检验、进料检验流程都没有，如何谈ISo9000？品质主管自身业务和新进品管员一样需要大力加强。追踪改善、隔离处理流程也不见程序作业、处理结果追踪和后续稽核、供应商品质管理处罚力度、合格率的月汇总统计表、品管员和品质主管的教育培训等都需要大力加强，品管部负责的车间样品室有没有彻底隔时整理，旧款刀子纸卡吸塑发生变化，要及时清理，折掉，将刀子送到装配车间进行库存利用。
采购：由于采购部是新建部门，环节也是十分薄弱，公司采购一块相当分散，采购对价格一块十分不明，因为之前混乱的管理，再加上供应商管理更是十分欠缺，采购资料也相当不完善，当然，ERP的使用后，通过ERP下单，明显改观了过去生产物料的漏单，由于人为因素错单的现象。物料跟进虽然有明显进步，但是，供应商考核管理仍需要大力加强。报价这一块，希望采购部有正式的报价议价程序出来。现在有些供应商自己涨价，不通过公司审批程序，直接在送货单上注明，仓库不知道这个价，只收数量，财务也不清楚，见仓库收货单入库单检验单就付款，这其中的漏洞相当大。 另外，损害公司的利益也有存在。这里强调一下：采购物料一块已经纳入公司重点监控范畴，有一句话叫做：纸里终究包不住火，要想人不知，除非己莫为。隔墙有耳，不做
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亏心事，半夜三更不怕鬼敲门。林则徐说过：壁立千仞，无欲则刚，海纳百川，有容乃大。俗话说：吃人嘴软，拿人手软。少数人侵占公司利益的事情，上层已经掌握了一些证据，随时可以叫人出来对质，一旦成为事实，将处罚力度增加到工资全部罚没，开除并全面通报。我们大家都可以互相监督，而且，还给大家透露一点，只要你做过，总有一天会真相大白，这个圈子太小，不需要多少长时间就会真相大白。而且供应商那边的联系，上层已经开始关注。当然，清者自清，浊者自浊。这里我们也不再讨论。
信息部：对资料的完整性和正确性需要加大完善力度，例如，注塑颜色一块管理，材质管理、色粉管理、原材料的核算和领用正规化、价格管理、采购管理、流程进一步完善、Bom的健全和进一步完善、资料的审核正确性、未完成事项和异常问题跟进及处理时效性还不够、审核这一块有点流于形势，ERP上线最大的用途还没有发挥出来，就是将库存及库存时间进一步压缩，1999年，联想公司上线ERP后，将库存由70天压到14天，将坏账损失率控制在万分之五，比国际上优秀