注2：手摇脉冲发生器的速度要低于5转/秒。如果超过此速度，即使手摇脉冲发生器回转结束了，但不能立即停止，会出现刻度和移动量不符。
注3：在手轮方式下，按键有效。 6.手动辅助机能操作
(1) 手动换刀
手动/手轮方式下按下此键，刀架旋转换下一把刀（参照机床厂家的说明书）。 (2)冷却液开关
手动/手轮方式下，按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。 (3)润滑开关
手动/手轮方式下,按下此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换。 (4)主轴正转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴正向转动起动。 (5)主轴反转
手动/手轮方式下，按下此键，主轴反向转动起动。 (6)主轴停止
手动/手轮方式下，按下此键，主轴停止转动。
(7)主轴倍率增加，减少（选择主轴模拟机能时）
增加：按一次增加键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序增加一挡 50%→60%→70%→80%→90%→100%→110%→120%．．． 减少：按一次减少键，主轴倍率从当前倍率以下面的顺序递减一挡
120%→110%→100%→90%→80%→70%→60%→50%．．． 注：相应倍率变化在屏幕左下角显示。 (8)面板指示灯
回零完成灯：返回参考点后，已返回参考点轴的指示灯亮，移出零点后灯灭。
快速灯 单段灯 机床锁 辅助锁 空运行
当没有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，输出相应的点。当有冷却或润滑输出时，按下冷却或润滑键，关闭相应的点。主轴正转/反转时，按下反转/正转键时，主轴也停止。但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。在换刀过程中，换刀键无效，按复位（RESET）或急停可关闭刀架正/反转输出，并停止换刀过程。
在手动方式起动后，改变方式时，输出保持不变。但可通过自动方式执行相应的M代码关闭对应的输出。
同样，在自动方式执行相应的M代码输出后，也可在手动方式下按相应的键关闭相应的输出。
在主轴正转/反转时，未执行M05而直接执行M04/M03时，M04/M03无效，主轴继续主轴正转/反转，但显示会出现报警06：M03，M04码指定错。
复位时，对M08，M32，M03，M04输出点是否有影响取决于参数（P009 RSJG）。 急停时，关闭主轴，冷却，润滑，换刀输出。 7.运转方式
(1)存储器运转
(A) 首先把程序存入存储器中。 (B) 选择要运行的程序。
(C) 把方式选择于自动方式的位置。 (D) 按循环启动按钮。
自动循环起动键 自动循环停止键
按循环启动按钮后，开始执行程序。 (2)MDI运转
从LCD/MDI面板上输入一个程序段的指令，并可以执行该程序段。 例：X10.5 Z200.5； (A)把方式选择于MDI (B)按[程序]键。 (C)按[翻页]按钮后，选择在左上方显示有‘程序段值’的画面。如下图：
的位置（录入方式）。
图3.2－3
(D) 键入X10.5。
(E) 按IN键。X10.5输入被显示出来。按IN键以前，发现输入错误，可按CAN键，
然后再次输入X和正确的数值。如果按IN键后发现错误，再次输入正确的数值。
(F) 输入Z200.5。
(G)按IN，Z200.5被输入并显示出来。 (H)按循环起动键 。
按循环起动键前，取消部分操作内容。为了要取消Z200.5，其方法如下： (A)依次按Z、CAN键。 (B)按循环启动按钮。
8.自动运转的启动
存储器运转 1）选择自动方式； 2）选择程序；
3）按操作面板上的循环启动按钮。 9.自动运转的停止
使自动运转停止的方法有两种，一是用程序事先在要停止的地方输入停止命令，二是按操作面板上按钮使它停止。
（1）程序停（M00）
含有M00的程序段执行后，停止自动运转，与单程序段停止相同，模态信息全部被保存起来。用CNC启动，能再次开始自动运转。
（2）程序结束（M30） (A)表示主程序结束。
(B)停止自动运转,变成复位状态。
(C)返回到程序的起点。 （3）进给保持
在自动运转中，按操作板上的进给保持键可以使自动运转暂时停止。
进给保持键 循环停止键
按进给保持按钮后，机床呈下列状态。 1) 机床在移动时，进给减速停止。 2) 在执行暂停中，休止暂停。 3) 执行M、S、T的动作后，停止。 按自动循环起动键后，程序继续执行。 （4）复位 复位键
用LCD/MDI上的复位键，使自动运转结束，变成复位状态。在运动中如果进行复位，则机械减速停止。
10.试运行
（1）全轴机床锁住
机床锁住开关
为ON时，机床不移动，但位置坐标的显示和机床运动时一样，并
且M、S、T都能执行。此功能用于程序校验。
按一次此键，同带自锁的按钮，进行‘开→关→开…’切换，当为‘开’时，指示灯亮，关时指示灯灭。
机床锁住灯
。