库存控制方法的文献综述
专业：物流管理 班级：1552 学号： 姓名：
摘要：在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平
上；掌握库存量动态，适时、适量提出订货，避免超储或缺货；减少库存空间占用，降低库存总费用；控制库存资金占用，加速资金周转。本文参考了相关文献，总结了一系列物流库存控制方法，开展进一步研究。
关键词：库存量、控制方法 一、 前言
库存量过大所产生的问题：增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。
库存量过小所产生的问题：造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。
二、 正文
目前，在库存管理中常用的方法有两种类型，一种是传统的库存管理方法，另一种是现代的库存管理方法。对于传统的库存管理方法，主要有定量订购与定期订购方法、ABC库存控制方法和经济订货批量等。对于现代库存控制方法，主要有MRP与MRPn库存控制方法、企业资源计划(ERP)和及时生产(JIT)库存控制方法等。 （一）、定量订货法
定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量（订货点）时，按规定进行订货补充的一种库存控制方法。当库存量下降到订货点时，即按预先确定的订货量发出订单，经过订货期、交货周期，库存量继续下降，到达安全库存量时，收到订货，库存水平回升。采用定量订货方式必须预先确定订货点和订货量（见图1）。图1 定量定货法原理
其中：Q——批量或订货量，T——周转期，S——安全库存 1. 订货点的确定
通常订货点的确定主要取决于需求率和订货交货周期这两个因素。在需求为固定、均匀和订货交货期不变的情况下，订货点由以下公式确定：
订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 + 安全库存量 （1）
在确定订货点时主要取决于需求率和订货、到货间隔时间这两个要素。当需求是固定均匀，订货、到货间隔时间不变的情况下，不需要设安全库存，这时订货点由以下公式确定：
订货点 = 平均交货期全年需求量 / 365 （2）
但在实际工作中，常常会遇到各种波动的情况，如需求发生变化，交货期因某种原因而延长等，这时就必须要设置安全库存量，这时订货点则应用公式（1）来确定。
2. 基本经济订货批量EOQ以下简写为Q*的确定
定货批量Q通常依据经济批量Q*的方法来确定，即总库存成本最小时的每次订货数量。通常，年总库存成本的计算公式为：
年总库存成本 = 购进成本 + 订货成本 + 保管成本
即：
定量订购控制法具有以下优点：
(1)能够经常地掌握库存储备状态，及时提出订购，不易出现缺货现象。 (2)保险储备量少。
(3)订购量固定，所以能够采用经济订货批量模型，以便于包装运输和保管作业的开展。定量订购控制法具有以下缺点。
(1)必须不断检查仓库的库存量。 (2)订购时间不定，难于编制作业计划。