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齿轮 齿顶高ha 齿根高hf 全齿高h 分度圆直径d 基圆直径db 节圆直径d’ 齿顶圆直径da 齿根圆直径df 标准中心距a 小齿轮 6.2.6 5 大齿轮 1.6 7.4 9 68 63.8991 68 80.8 62.8 272 255.5964 272 275.2 257.2 170 （五）减速系统与油盘机构主动齿轮的传动设计
根据上述计算，减速系统最终的转速n=30r/min，取油盘机构主动齿轮与减速系统转速相同，即n=30r/min。 采用带传动，传动比i=1:1
（六）减速系统与印头油辊机构的传动设计
取印头油辊机构的转速与减速系统相同，n=30r/min。同样采用带传动，传动比i=1:1
校核啮合性能：
由da、db 得：代入公式
=
=31.25°，/
=1/2
=37.74° (tan
-tan
)+
(tan
-tan
)]
得：重合度为3.63>1,所以能连续传动。
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又， Z1+Z2=50>=(2Zmin=2*ha/ 校核齿厚
齿厚s>0.25m，所以符合要求
=34),所以不会发生根切现象。
四.执行机构选型
（一）平压印刷机：几个主要动作必须协调；另外由于只给出一个动力源，
因此实现这些动作的机构必须联动。其次，这几个动作中，印头运动需具有急回特性；油辊可看作是实现两个位置的运动（油辊摆杆O1E的伸缩运动也是由一机构控制的），要求给铅字刷墨时油辊的运动轨迹近似为直线，而油盘是实现间歇运动。完成这些运动的机构以及将它们连成整机，均应力求结构简单、紧凑。对于平面印刷机可参考下表进行主要机构的选型：
（一） 印头油辊机构
按给定的条件，选出如下图所示的三种方案作为评选方案。
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方案1
方案1中，印头机构采用了一个摆动从动件凸轮机构，同时通过一个连杆来带动油辊机构的转动，从而完成要求的执行动作。
印头机构采用摆动从动件凸轮机构的设计方案。这样就会使得机构具有急回特性，并在印刷的极位有了一定的短暂停歇。
方案1的最终设计简图
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方案2中,印头和油辊机构我们采用了2个曲柄摇杆机构来实现平压印刷机的功能。
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方案2 油辊机架位置的确定
A、B、C三点位置确定O1位置，且O1在油盘边缘的竖直线上 印头的设计
平压印刷机的行程速比系数K=1．118。印头摆角为70°。 极位夹角P=180×(K-1)／(K+1) =180×0．118÷2．118 ≈10
方案2设计具有机构简单，易于制造等优点，其不好的地方在于机构的整体运转速度不是很平稳，所以油盘刷油墨会不均匀，。同时，这样的另一个缺点就是因头、油辊的运转需要分别控制，传动性能差。不予采纳。
方案3中，印头和油辊机构我们采用了2个摇杆机构来实现平压印刷机的执行动作。通过滑块的滑动带动摇杆机构的转动，滑块又通过一个曲柄滑块机构来驱动。
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