4.12 高压旋喷桩
4.12.1 施工准备
1 测量放样，平整地表，设置回浆池。
2 在施工现场取样按设计要求进行室内配比试验，确定浆液最佳配比。
3 水泥和外掺剂的种类和规格应符合设计要求，并有产品质量合格证，搅拌水泥浆用的水，应符合现行《混凝土拌合用水标准》（JGJ63）的有关规定。
4 施工前必须进行成桩工艺试验，确定各项技术参数，检验成桩效果。试桩数量不少于2根。 4.12.2 高压旋喷桩施工
1 桩机按设计桩位就位。 2 成孔钻进至设计深度。 3 沉入注浆管至孔底。
4 高压喷射注浆，注浆管应在前锋水泥浆流出喷头后，方可开始提升注浆管，自下而上喷射注浆。 5 成桩，拔管。 6 机械清洗。
7 高压旋喷桩施工流程如图4.12.2所示。
原地面处理 测量放样 钻机就位 钻进至设计深度 插入注浆管至设计深度 高压喷射注浆 喷射结束 拔管 钻机移位 泥浆排泄处理 图4.12.2 高压旋喷桩施工流程图
4.12.3 施工控制
1 机械就位应平稳，立轴、转盘与孔位对正，高压设备与管路系统应符合设计及安全要求，防止管路堵塞，密封良好。
2 喷射注浆应注意设备开动顺序。二重管，三重管的水、气、浆供应应有序进行，衔接紧密。 3 对深层长桩应根据地质条件，分层选择适宜的喷射参数，保证成桩均匀一致。
4 在高压喷射注浆过程中，当出现压力突增或突降、大量冒浆或完全不冒浆时，应查明原因，采
取相应措施。
5 注浆完毕应迅速拔出注浆管，桩顶凹坑应及时以水灰比为0.6的水泥浆补灌。 6 高压旋喷桩桩体无侧限抗压强度、桩长及成桩均匀性应符合设计要求。 7 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应符合设计要求。
8 钻机成孔和喷浆过程中，应将废弃的加固料及冒浆回收处理，防止环境污染。 9 高压旋喷桩施工允许偏差应按表4.12.3的要求控制。
表4.12.3 高压旋喷桩施工允许偏差
序号 1 2 3 4 5 项 目 桩位（纵横向） 桩身垂直度 桩长 桩体有效直径 桩体无侧限抗压强度 允 许 偏 差 50mm 1% 不小于设计值 不小于设计值 不小于设计规定 4.13 灰土挤密桩
4.13.1 施工准备
1 复核地基土的含水率、饱和度，当地基土的含水率小于12％或大于24％、饱和度大于65％时，应及时通知设计单位予以确认。
2 测量放样，平整场地，清除障碍物。
3 桩体使用的石灰应符合设计要求，并按相关规定进行检验。 4 桩体使用的土应符合设计要求，且有机质含量不应大于5％。 5 进行配合比试验，选定符合设计要求的配合比。
6 按设计要求，结合现场土质、周围环境及覆盖土层厚度等选择合适的施工机具和施工方法。 7 施工前进行成桩试验，确定施工工艺和施工参数，试桩数量应符合设计要求且不得少于2根。 4.13.2 灰土挤密桩施工
1 处理区段地基土的含水率宜接近最佳含水率，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。
2 机械按设计桩位就位。 3 成孔至设计深度。
4 孔底夯实，向孔内分层填筑拌合均匀的灰土，夯实至设计要求。
5 成孔和孔内回填的施工顺序，当整片处理时，宜从中间向外间隔1～2孔进行；当局部处理时，
宜由外向内间隔1～2孔进行。
6 成桩成片后应及时填筑灰土，并碾压至设计要求。 4.13.3 施工控制
1 灰土挤密桩的数量、布置形式及间距应符合设计要求。 2 桩长、桩顶标高及直径符合设计要求。
3 桩体无侧限抗压强度和压缩模量应符合设计要求。
4 灰土挤