更换导线方便。导管配线普遍应用于重要公用建筑和工业厂房中，以及易燃、易爆和潮湿的场所 。
管材有金属管（钢管SC、紧定式薄壁钢管JDG、扣压式薄壁钢管KBG、可挠金属管LV、金属软管CP等，见图7-39）和塑料管（硬塑料管PC、刚性阻燃管PVC、半硬塑料管FPC，见图7-40）两大类，BV、BLV导线穿管管径选择见表7-3。
7-39 金属管
图7-40 PVC塑料管
表7-3 BV、BLV导线穿管管径选择表
按照施工工艺要求，所有材质的导管配线均先配管，然后管内穿线，为了穿线方便，在电线管路长度和弯曲超过下列数值时，中间应增设接线盒。
（1）管子长度每超过30m，无弯曲时； （2）管子长度每超过20m，有一个弯时； （3）管子长度每超过15m，有两个弯时； （4）管子长度每超过8m，有三个弯时；
（5）暗配管两个接线盒之间不允许出现四个弯。 1. 金属管暗配
配管工艺流程：熟悉图纸→选管→切断→套丝→煨弯→按使用场所刷防腐漆→配合土建施工逐层逐段预埋管→管与管和管与盒（箱）连接→接地跨接线焊接。
（1）导管的加工。包括管弯曲、切断、套丝和钢管的防腐。
（2）管路连接。管与管连接见图7-41，管与盒（箱）连接见图7-42。
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图7-41 管与管连接
图7-42 钢管与盒（箱）连接
（3）管敷设。
1）现浇墙、柱内敷设。墙体内配管应在两层钢筋网中沿最近路径敷设，并沿钢筋内侧绑扎固定，见图7-43。当线管穿过柱时，应适当加筋，以减少暗配管对结构的影响。柱内管线需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的管线并行时，应注意其管子间距不可小于25mm，管间距过小，会造成混凝土填充不饱满，从而影响土建的施工质量。管线穿外墙时应加套管保护。
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图7-43 墙体内管路敷设
2）顶板内敷设。现浇混凝土顶板内的管线敷没应在模板支好后，根据图纸要求划线定位，确定好管、盒的位置，待土建板下铁筋绑好，而板上铁筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建板上铁筋绑好后应再检查管线的固定情况，并对盒进行封堵。
在施工中需注意，敷设于现浇混凝土顶板中的管子，其管径应不大于顶板混凝土厚度的1/2。由于顶板内的管线较多，所以施工时，应根据实际情况，分层、分段进行。先敷设好与已预埋于墙体等部位的管子，再连接与盒相连接的管线，最后连接中间的管线，并应先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管子间距不应小于25mm。使管子周围能够充满混凝土，避免出现空洞。在敷设管线时，应注意避开土建所预留的洞。当管线需从顶板进入时应注意管子煨弯得不应过大，不能高出顶板上铁筋，保护层厚度不小于l5mm。
3)梁内管线的敷设。管线的敷设应尽量避开梁，如不可避免时，具体要求是:管线竖向穿梁时，应选择梁内受剪力、应力较小的部位穿过，当管线较多时需并排敷设，且管间的间距不应小于25mm，并应与土建协商适当加筋。管线横向穿时，也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线横向穿梁时，管线距底箱上侧的距离不小于5Omm，且管接头尽量避免放于梁内。灯头盒需设置在梁内时，其管线顺梁敷设时，
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应沿梁的中部敷设，并可靠固定，管线可煨成90的弯从灯头盒顶部的敲落孔迸人，也可煨成灯叉弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。
4)垫层内管线的敷设。注意其保护层的厚度不应小于l5mm，跨接地线应焊接在其侧面。当顶板上为炉渣垫层时，需沿管线周围铺设水泥砂浆进行防腐，管线应固定牢固后再打垫层。
5)地面内管线敷设。
①管线在地面内敷设，应根据施工图设计要求及土建测出的标高，确定管线的路由，进行配管。在配管时应注意尽量减少管线的接头，采用丝扣连接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。如果管线敷设于土壤中，应先把土壤夯实，然后沿管线方向垫不小于5Omm厚的小石块，管线敷设好后，在管线周围浇灌素混凝土，将管线保护起来，其保护层厚度不应小于5Omm。如果管线较多时，可在夯实的土壤上，沿管线敷设路线铺设混凝土打底，然后再敷设管线，在管线周围用混凝土保护，保护层厚度同样不小于5Omm。
②地面内的管线使用金属地面接线盒时，盒口应与地面平齐，引出管线与地面垂直。 ③敷设的管线需露出地面时，其管口距地面的高度不应小于200mm。 ④多根管线进入配电箱时，管线应排列整齐。如进人落地式配电箱，其管口应高于基础面不小于5Omm。 ⑤线管与设备相连时，尽量将管线直接敷设至设备进线孔，如果条件不允许直接进入设备进线孔，则在干燥环境下，可加金属软管引人设备进线孔，但管口处应采用成型连接器连接，并做可靠跨接地线。如在室外或较潮湿的环境下，可在管口处加防水弯头，并做可靠跨接地线。管线进设备时，不应穿过设备基
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础，如穿过设备基础则应设置套管保护，套管的内径应不小于管线外径的2倍。
⑥管线敷设时应尽量避开采暖沟、电信管沟等各种管沟。
6)空心砖墙内的管线敷设。施工时应与土建专业密切配合，在土建砌筑墙体前进行预制加工。准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管线连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。当多根管线进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。空心砖墙内管线敷设应与土建专业配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。
7)加气混凝土砌块墙内管线敷设。施工时除配电箱应根据施工图设计要求进行定位预留外，其余管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放线确定好盒 (箱)的位置及管线所走的路由，进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。剔槽的宽度应大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，接好盒（箱）管线后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。
（6）接地
为了安全运行，金属导管管路要进行接地连接，见图7-44。 导管穿过建筑物伸缩缝时，应做补偿装置，见图7-45。
(a) 中间开关盒 (b) 终端开关盒
(c) 钢管与钢管连接处 (d)金属盒（箱）接地先压线
图7-44 镀锌钢导管接地跨接做法
(a)软管补偿 (b)装设补偿盒补偿
图7-45 钢管过伸缩缝补偿装置
7）管路防腐
①暗配于混凝土中的管路可不做防腐。
②在各种砖墙内敷设的管线，应在跨接地线的焊接部位、丝扣连接的焊接部位，刷防腐漆。 ③焦碴层内的管线应在管线周围打50mm的混凝土保护层进行保护。
④直埋入土壤中的钢管也需用混凝土保护，如不采用混凝土保护时，可刷沥青油漆进行保护。 ⑤埋入有腐蚀性或潮湿土壤中的管线，如为镀锌管丝接，应在丝头处抹铅油缠麻，然后拧紧丝头。
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如为非镀锌管件，应删沥青油后缠麻，然后再刷一道沥青油。 2. 金属管明配
明配管施工工艺流程见图7-46，敷设工艺与暗配管相同，施工要点主要在管弯、支架、吊架预制加工等。
图7-46 明配金属管施工工艺流程
（1）管弯、支架、吊架预制加工。明配管支架、吊架应按施工图设计要求进行加工。支架、吊架的规格设计无规定时，应不小于以下规定：扁钢支架30mm×30mm，角钢支架25mm×25mm×3mm，埋注支架应有燕尾，埋注深度应不小于12Omm。明配管固定方法见图7-47。
图7-47 明配管固定方法
（2）套接紧定式薄壁钢管（JDG）施工工艺。
l)JDG管的敷设除管连接的施工工艺与明配管不同外，其余均相同。
2)管与管的连接采用直管接头进行连接，安装时先把钢管插入管接头，使与管接头插紧定位，然后再持续拧紧紧定螺钉，直至拧断脖颈，使钢管与管接头连成一体，无需再作跨接地线。注意不同规格的钢管应选用不同规格与之相配套的管接头。紧定式导管间连接做法见图7-48。
3)管与盒的连接采用螺纹接头，螺纹接头为双面镀锌保护。螺纹接头与接线盒连接的一端，带有一个爪型锁母和一个六角形锁母。安装时爪型螺母扣在接线盒内侧露出的螺纹接头的丝扣上，六角形螺母在接线盒外侧，用紧定扳手使爪型螺母和六角形螺母加紧接线盒壁。紧定式导管与盒间连接做法见图7-49。
图7-48 紧定式导管间连接做法 图7-49 紧定式导管与盒间连接做法 3. 可挠金属电线管和扣压式薄壁钢管敷设施工工艺
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