号，因而变频器的控制方式选为端子排控制。
所需参数 参数 P0700=‘2’ P0701=‘1’ P0702=‘12’ P0703=‘15’ P0704=‘15’ P0705=‘15’ P1000=‘3’ P1003=‘10’ P1004=‘15’ P1005=‘25’ 功能 选择命令源 数字输入1的功能 数字输入2的功能 数字输入3的功能 数字输入4的功能 数字输入5的功能 频率设定值的选择 固定频率1 固定频率2 固定频率3 设定值内容 由端子排输入 ON/OFF（接通正转 / 停车命令） 反转 固定频率设定值（直接选择） 固定频率设定值（直接选择） 固定频率设定值（直接选择） 固定频率 固定频率1的设定值 固定频率2的设定值 固定频率3的设定值 按上图接好线后实验台上电开始实验。 SA1为启/停控制开关； SA2为正/反转控制开关； SA3、4、5为频率设定开关。 说明：
1）开关量的输入逻辑可以通过P0725改变。 2）开关量输入状态由参数r0722监控，开关闭合时相应笔划点亮。
3）频率选择（SA3、4、5）必须与变频器启动（SA1）配合使用。 实验4 PLC与变频器构成单闭环调速 1）变频器的设置
用PLC通过变频器控制电机是通过PLC的输出信号作为变频器输入信号，因而变频器的控制方式选为端子排控制。
所需参数
数字量输入1 数字量输入2 数字量输入3 选择命令源 频率设定值 斜坡上升时间 斜坡下降时间 符号 端子号 5 6 7 / / / / 变量地址 参数的设定值 P0701=‘1’ P0702=‘12’ P0703=‘9’ P0700=‘2’ P1000=‘2’ P1120=‘1’ P1121=‘1’ I/O类型 缺省的操作 ON，正向运行 反向运行 故障确认 由端子排输入 模拟设定值 注释 2）S7-200 PLC I/O分配表 SA1 SA2 SA3 DIN1 DIN2 DIN3 AIN1 3）接线图
I0.0 I0.1 I0.2 Q0.0 Q0.1 Q0.2 AQW0 数字输入 数字输入 数字输入 数字输出 数字输出 数字输出 模拟输出 ON，正向运行 反向运行 故障确认 频率设定值 SA1 SA2 SA3 I0.0 I0.1 I0.2 Q0.0 Q0.1 Q0.2 V DC24V 1M PLC 4）PLC控制变频器开环调速
a）编写S7-200梯形图程序如图所示
M 1L 5 6 7 3 4 9 变频器
b）通过开关SA1来控制变频器的启停进行开环调速
c）通过状态表监控功能修改MW0内数据值（0~32000范围内），如图所示。
四、实验报告
1.MM440输入输出端子的作用及参数的意义。 2.画出变频器输入输出端子的连接电路图。 3.画出PLC与变频器连接的电路图。