加氢裂化装置停工安全事项 1)正常停工
(1)停工时高压系统应严格执行“先降压后降温”的原则,且温度小于150℃时,降温速度应小于25℃/h,以免产生脆性破坏;
(2)停工时高压系统还应遵守“先降温后降量”的原则; (3)反应压力降到3.5Mpa前,反应温度应大于135℃;
(4)卸催化剂前,高压系统应采用轻油汽提、热氢汽提、氮气的多次升压、泄压流程,直至或燃性气体含量小于1%,苯含量小于1μg﹒g-1;
(5)缷催化剂过程中,操作人员应结伴作业,H2S检测仪,佩戴防毒面具,用氮气连续吹扫掩护,防止缷剂时着火及羰基镍(允许暴露浓度0.007mg﹒m-3)中毒;
(6)缷催化剂后,操作人员应佩戴氧呼吸器面罩,连续氧分析警报器,在专业救护人员监控下入反应器;
(7)停工后应对高压设备进行内外部检验、壁厚检验、磁粉检测、渗透检测、超声检测、硬度检测、堆焊层铁素体含量测定、金相检验等多种检验,确保设备在安全条件下运转; (8)停工后应对奥氏体不锈钢设备进行干燥的氮气保护,打开设备前可用符合标准的苏打水溶液进行中和清洗。 2)紧急停工
(1)当发生反应器“飞温”、装置着火等紧急情况时,应启动快速紧急泄压系统,停新氢压缩机、反应(循环氢)加热炉和高压注水泵;
(2)当循环氢压缩机故障、冷高压分离器(或循环氢压缩机入口缓冲罐)液位过高时,应停循环氢压缩机和高注水泵,并启动慢速紧急泄压系统;
(3)高压进料泵出口流量过低、高压进料泵故障时,应停该高压进料泵,并启动备泵; (4)反应(循环氢)加热炉流率过低、燃料压力过低、反应器入口温度过高、炉管爆炸或着火时,应停反应(循环氢)加热炉;
(5)冷高压分离器、热高压分离器、循环氢脱硫塔液位过低时,应关闭从高压到低压的阀门。 (6)新氢压缩机故障、新氢压缩机入口缓冲罐液位过高、供氢装置发生故障时,应停新氢压缩机和高压进料泵;
(7)仪表风故障时,应停新氢压缩机和高压进料泵,并维持循环氢压缩机的最大流量和急冷氢的最大流量。
19.7 加氢裂化装置安全性分析[1~7,15~16]
19.7.1 火灾危险性分析
加氢裂化装置所用原料、所得产品多为易燃、易爆物质,装置危险性为甲类见表19-2。各物料在加工过程中处于高温、高压环境中,当泄漏温度超过其自燃点、泄漏遇静电或遇热可能引发火灾。
表1 生产过程中主要原料、中间产品、产品火灾危险性分类
介质名称 性质
爆炸极限 /V% 闪点 /℃ 自燃点 /℃ 火灾危险类别 氢气 燃料气 液化气 石脑油 喷气燃料 柴油 减压蜡油 DMDS MDEA 硫化氢 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃
易燃 易燃 易燃 易燃易爆剧毒 4.1~ 74.2 3~ 13 2~ 9 1.4~ 7.6 1.4~ 7.5 1.5~ 4.5
2.2~ 19.7
4.3~ 45.5 <28 28~ 45 45~ 120 >120 15 >139 570~ 590 650~ 750 426~ 537℃ 510~ 530 380~ 425 350~ 380 300~ 380 339