加氢裂化装置停工安全事项 1）正常停工
（1）停工时高压系统应严格执行“先降压后降温”的原则，且温度小于150℃时，降温速度应小于25℃/h，以免产生脆性破坏；
（2）停工时高压系统还应遵守“先降温后降量”的原则； （3）反应压力降到3.5Mpa前，反应温度应大于135℃；
（4）卸催化剂前，高压系统应采用轻油汽提、热氢汽提、氮气的多次升压、泄压流程，直至或燃性气体含量小于1％，苯含量小于1μg﹒g-1；
（5）缷催化剂过程中，操作人员应结伴作业，H2S检测仪，佩戴防毒面具，用氮气连续吹扫掩护，防止缷剂时着火及羰基镍（允许暴露浓度0.007mg﹒m-3）中毒；
（6）缷催化剂后，操作人员应佩戴氧呼吸器面罩，连续氧分析警报器，在专业救护人员监控下入反应器；
（7）停工后应对高压设备进行内外部检验、壁厚检验、磁粉检测、渗透检测、超声检测、硬度检测、堆焊层铁素体含量测定、金相检验等多种检验，确保设备在安全条件下运转； （8）停工后应对奥氏体不锈钢设备进行干燥的氮气保护，打开设备前可用符合标准的苏打水溶液进行中和清洗。 2）紧急停工
（1）当发生反应器“飞温”、装置着火等紧急情况时，应启动快速紧急泄压系统，停新氢压缩机、反应（循环氢）加热炉和高压注水泵；
（2）当循环氢压缩机故障、冷高压分离器（或循环氢压缩机入口缓冲罐）液位过高时，应停循环氢压缩机和高注水泵，并启动慢速紧急泄压系统；
（3）高压进料泵出口流量过低、高压进料泵故障时，应停该高压进料泵，并启动备泵； （4）反应（循环氢）加热炉流率过低、燃料压力过低、反应器入口温度过高、炉管爆炸或着火时，应停反应（循环氢）加热炉；
（5）冷高压分离器、热高压分离器、循环氢脱硫塔液位过低时，应关闭从高压到低压的阀门。 （6）新氢压缩机故障、新氢压缩机入口缓冲罐液位过高、供氢装置发生故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵；
（7）仪表风故障时，应停新氢压缩机和高压进料泵，并维持循环氢压缩机的最大流量和急冷氢的最大流量。
19.7 加氢裂化装置安全性分析[1～7,15～16]
19.7.1 火灾危险性分析
加氢裂化装置所用原料、所得产品多为易燃、易爆物质，装置危险性为甲类见表19-2。各物料在加工过程中处于高温、高压环境中，当泄漏温度超过其自燃点、泄漏遇静电或遇热可能引发火灾。
表1 生产过程中主要原料、中间产品、产品火灾危险性分类
介质名称 性质
爆炸极限 /V％ 闪点 /℃ 自燃点 /℃ 火灾危险类别 氢气 燃料气 液化气 石脑油 喷气燃料 柴油 减压蜡油 DMDS MDEA 硫化氢 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃易爆 易燃
易燃 易燃 易燃 易燃易爆剧毒 4.1～ 74.2 3～ 13 2～ 9 1.4～ 7.6 1.4～ 7.5 1.5～ 4.5
2.2～ 19.7
4.3～ 45.5 <28 28～ 45 45～ 120 >120 15 >139 570～ 590 650～ 750 426～ 537℃ 510～ 530 380～ 425 350～ 380 300～ 380 339