本项目投产后，将实行四班三运转工作制。年工作日350天，每日工作三班，每班7.5小时，年工作时数为7875小时。
1.4.10投资及经济效益
1.4.10.1主要技术经济指标览表
序号 项 目 单位 数量 备注 1 技术改造规新增3000吨/年水刺无纺布生产线一条，新增清梳联2套、水处模 理设备1套、梳理机一套、烘干机1台、其他设备60台套。 克重：40~100g/㎡、成品幅宽：2300mm 高档功能性无纺布3000吨。 三级原棉2800吨，壳聚糖纤维320吨 四班三运转工作制 2 产品方案 3 原料消耗 吨/年 4 动力消耗 水 电 万米3/年 6 万度/年 吨/年 天 小时 人 平方米 万元 万元 万元 万元 万元 16
540 21000 350 7875 26 9000 7600 300 30000 25043 4957 汽 年工作日 年工作时数 5 工作制度 6 7 劳动定员 新建厂房面积 固定资产投资 含建设期利息 年销售收入 产品总成本 利润总额 8 9 10 11
12 13 14 15 16 17 增值税 销售税金及附加 投资利润率 投资利税率 创汇 主要经济评价指标 税后 万元 万元 % % 万美元 年 年 年 % 4257 383.13 14.25 24.44 400 4 3 3 61.9 含建设期一年 含建设期一年 含建设期一年 17-1 投资回收期 税前 17-2 17-3 贷款偿还期 盈亏平衡点 1.4.10.2技术经济效益 （1）投资及资金来源
本项目固定资产投资为6600万元。申请银行贷款4000万元，企业自筹3200万元。需流动资金2000万元，由企业自筹解决。
（2）技术经济效益
本项目实施后，可年产克重：40—100g/㎡、成品幅宽：2300mm 高档功能性无纺布3000吨。企业通过调整品种结构、提高产品档次,达到提高经济效益的目的。
年可实现销售收入30000万元（不含税），税金4257万元，利润4957万元。 本项目投资回收期为3年，贷款偿还期2年。经测算，该项目具有较好的经济效益。
1.4.11结论
本项目利用先进的水刺无纺布生产线，在充分利用现有生产工艺及管理基础上，通过采用新技术、新工艺、新设备，来提高产品附加值，使产品结构得以进一步优化，
17
产品质量跃上一个新的台阶，在国内外市场上具有较强的市场竞争能力。
本项目以原有企业为依托，各项公用设施配套齐全，有利于缩短项目的建设周期。因此，该项目具有投资少、见效快的特点。具有良好的社会效益与经济效益。
第五节 技术水平评价
1.5.1产品水平
本项目通过采用先进的工艺技术与设备将生产高档功能性无纺布产品，来调整产品结构，提高产品附加值。使企业的产业链进一步拉长，主导纱线产品由单纯的棉纱线向高档功能性无纺布方向发展。产品质量可达到国内同行业先进水平，产品在国内外市场上将具有较强的竞争能力。
1.5.2工艺技术水平
1.5.2.1、水刺无妨布技术的机理
水刺法这种特殊的工艺，是由美国的杜邦、奇考比两家公司发明的，这种方法就其纤网的加固实质是属于机械方式，它是利用许多高压的水流来对纤网进行喷射，使纤维相互缠给，从而使纤网被加工成布。水刺法不但工艺简单，而且加工出的非织造布具有其他方法生产的产品不可比拟的特性，在国内外发展很快。截止2008年底，我国共有83家水刺非织造布生产企业，合计131条水刺生产线，全国水刺生产能力约为24.4万吨，比上年增长22%，实际产量约为15.5万吨,比2007年增长31%。
水刺缠绕法非织造布生产技术是利用高压形成的“水针”，使纤维缠结、编织在一起而形成柔软性好、强度高的非织造布。因为使用洁净水使纤维缠结，不需要树脂胶合，具有制造简单、环保性好的特性。随着改革开放的不断深入，我国国民经济飞速的发展，人民生活水平迅速提高，加上人们对水刺在内的非织造布应用性能的认识与理解，目前普遍认为水刺非织造布的市场形势看好。
18
1.5.2.2、由于水刺非织造布质地柔软、强力好、透气吸湿性好，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中，将成为今后非织造布行业发展的重点。目前，我国水刺非织造布产量仅占全国非织造布总产量的3.77%。预计到2020年，我国水刺非织造布产量大约将占非织造布总产量的10~15%，发展趋势强劲。水刺布的用途很广，目前正在不断扩展之中，水刺布作为卫生材料的应用范围非常之广，其主要用途如下：
1、医疗用品类（如手术衣、手术包布、口罩、卫生帽、绷带、病床床单等） 用水刺布作手术衣、医用床单，是一种理想材料，欧美发达国家的大医院不少使用水刺布作手术衣。它主要优点是悬垂性好、手感柔软、强力好、透气性好，特别是布面经化学处理呈水性。手术时病人的血溅到手术衣上时，不沾染到布上，呈水珠状滚下，保护了医护人员的衣服不被污染和医生身体不受病毒传染。
2、擦布、湿餐巾布、一次性工作服
水刺布在生产时经过加入胶浆及吸水剂、吸油剂和偶联剂等化学药物并印花之后，是一种优质擦布。在欧美日本和澳洲已经普通进入家庭、餐馆和汽车上，各超级市场均有大量出售。中国近年来也开始使用这种擦布，市场销售情况看好。
3、革基布（PU/PVC）
水刺做为合成革基布具有透气、透湿和高强度的特点；和机织物相比较，具有合成革横切面上无经纬纱线头、仿真性和手感柔软等优点。国内已具有丰富的塑料制革市场，特别是台湾岛内的PVC革和PU革加工厂向大陆转移，带动了国内鞋用革、箱包革和装饰革的迅速崛起，已在我国纺织、轻工产品中占有相当重要的地位。据不完全统计，仅温州及周边地区拥有合成革生产线400余条，每条制革线日需革基布达2万米，基布及其产品的市场前景较好。
水刺布还有很多用途，例如作化妆用布、旅游裤布、口罩布、妇女卫生巾、婴儿
19
尿片、过滤布、婴儿服装、毛巾等各种用途。
总之，水刺布用途广阔，市场潜力十分庞大，其市场在国内外均正在飞跃的发展之中。
1.5.3设备装备水平
本项目采用了先进的清梳联生产工艺与技术，实现了清、梳间的管道喂棉和连续化生产，整套机组开松除杂效率高，在提高混棉效果、加强分梳及改善棉网质量方面均有良好效果，可根本上改善成王质量奠定了可靠的技术基础。所选混合、梳理、铺网、牵伸、水刺、烘干、卷绕等设备具有工艺先进、生产效率高的特点，自动化控制水平先进，可确保开发生产高档功能性无纺布的质量要求。
第二章 产品方案与技术改造规模
第一节 市场需求及预测
我国是世界上纺织生产大国，纱线品种之多，数量之大独一无二，但高档功能性无纺布产品占有相对狭小的分额，制约着行业整体水平的提升，从行业的发展来看，技术进步必须提高到日程上来，中国要从纺织大国变为纺织强国，关键是要提升纺织品的现代科技含量。
我国加入WTO后，纺织工业所面临的机遇与挑战同在。配额的取消可以使有自营进出口权的外销公司降低成本，成本的降低可以加强外销纺织品的竞争力。但在面临纺织品服装配额限制减少、潜在市场扩大的同时，我国纺织服装业不能盲目乐观，因为配额取消的同时也带来了竞争的加剧。取消限制后，各国纺织品平等竞争，我国配额取消后的附加值较低的低档次产品将受到国际市场上的强力冲击，这对我国纺织品服装企业适应自由竞争下的国际市场提高了难度。因此，我国的纺织业要想在激烈
20