石灰窑基本常识（术语）的培训
石灰生产的基本常识（术语）是工程技术人员基础设计、业务人员与客户交流时必须熟知的内容，只有熟练掌握这些内容，才能够完成基本设计，才能够打动客户，促进业务的进展。 1、 热耗
所谓热耗是指生产1公斤石灰所需要的热量，国家统一标准单位是kJ/kg，通俗的单位是kcal/kg。目前一般采用后者。
J和cal的换算关系是4.18，即1cal=4.18J
各种炉窑的热耗指标有所不同，我们的梁式石灰窑在热耗方面属于领先水平，属于节能型石灰窑。 序号 窑型 热耗 1 900-1300kcal/kg 土窑 2 1000-1300 kcal/kg 机械立窑 3 900-1050 kcal/kg 梁式石灰窑 4 900-1050 kcal/kg 双膛窑 5 900-1050 kcal/kg 套筒窑 6 1400-1800/kg 回转窑 一般采用标准煤方式来对比各类窑型之间的消耗关系，标准煤是指发热值为7000kcal/kg的煤，比如按照980kcal/kg的热耗，所消耗的标准煤为140kg/t。
各种燃料及其热值和来源明细表 序名称 热值 来源 号 1 煤 标煤7000kcal/kg 煤矿 2 750 kcal/m3 高炉煤气 高炉1750m3/t 3 1400 kcal/m3 转炉煤气 转炉120 m3/t 4 1450 kcal/m3 发生炉煤气 发生炉 330 m3/t 5 2400 kcal/m3 电石炉煤气 电石炉350 m3/t 6 4200 kcal/m3 焦炉煤气 焦炉350 m3/t 7 8600 kcal/m3 天然气 气田 8 10000kcal/kg 重油 油田 2、 粒度
粒度是指石灰窑使用的石灰石直径大小，每种窑型都有自己适合的粒度等级要求。 序号 窑型 粒度mm 1 50-300 土窑 2 40-80 机械立窑 3 4 5 6 40-80 梁式石灰窑 双膛窑 40-80（30-60） 50-90 套筒窑 20-40 回转窑 以上粒度的石灰石所生产出来的石灰的成品粒度比入炉的原料粒度要小一些。因为石灰生产过程中原料不断挤压和磨损，所以最终产品的粒度一般比原料小10-20mm。
这里面还要强调，产品中由于不断挤压和磨损，会产生部分面灰（粒度0-10mm）。一般情况下，面灰的比例在10%左右。 3、 有效容积
所谓有效容积是指设计的石灰窑，耐材砌筑完毕后石灰窑内部真正用于热工反应的容积。单位是m3。
这个指标反映了客户投资的有效性，是炉窑设计的关键参数。 4、 利用系数
利用系数是对石灰窑性价比的一种描述，单位是t/m3.d，就是每立方米的有效容积，每天生产石灰的产量（t）。 序号 窑型 利用系数t/m3.d 1 0.2-0.4 土窑 2 0.3-0.6 机械立窑 3 0.6-0.9 梁式石灰窑 4 0.6-0.9 双膛窑 5 0.6-0.9 套筒窑 6 0.6-1.0 回转窑 有效容积与利用系数可以转换，比如日产300吨的石灰窑，假设其利用系数为0.8t/m3.d，那么，就可以反算出其有效容积=300/0.8=375 m3。 5、 石灰石消耗量
生产石灰的原料是石灰石，因此厂家要关注石灰石的消耗，所谓石灰石消耗量是指，生产一吨合格的石灰所消耗的石灰石的重量。
从理论上讲，纯净的石灰石生产出百分之百合格的石灰，消耗量应该为1.786t/t。但是考虑到杂质和产品生过烧等方面的影响，其消耗应该低于此值，同时考虑到现场各种损耗，一般消耗量定位1.78 t/t。 6、 作业率（作业天数）
所谓作业率是指设备能够正常生产的时间与总时间的比率。比如我们的梁式石灰窑的作业率一般大于96%，通俗地讲就是它能够在96%以上的时间内正常作业。一套装备作业率的高低，直接影响着其性能，因此，作业率越高越好。
也有用全年的作业天数来衡量作业率的，比如回转窑全年作业320天。其作业率=320/365=88%
反过来，梁式石灰窑的作业率为96%，则全年作业天数=365*96%=350天。
7、 物料平衡
所谓物料平衡就是建设一个石灰生产厂，每年进出厂的物料总量的数据。 要想明白这个道理，必须清楚地明白热耗指标和石灰石消耗量的真正内涵，否则不容易掌握。
比如建设一座日产300吨的以煤粉为燃料的石灰窑，每年的物料平衡数是多少？
首先明白日产300吨，每年的产量=300*365*96%=10.5万吨。 每年消耗的石灰石=10.5*1.78=18.7万吨
每年消耗的原煤=10.5*10000*1000*900/5500=1.72万吨。
那么，该厂的每年需要输入物料=18.7+1.72=20.42万吨。每年输出的物料=10.5万吨。
8、 投资概算
客户建设石灰窑，最关心的是这种窑的投资情况，如何很好地向客户介绍我们梁式石灰窑的总投资情况呢？这里我给大家简略总结出投资概算的基本方法。
梁式石灰窑的基本概算方式为按照日产量计算，每吨的投资在4-5万元左右。及如果建设日产300吨的石灰窑，其投资在4*300-5*300之间，即总投资在1200万到1500万元之间。其余以此类推。
原料组成：CaO 53%
MgO 1%
SiO2 1% 其他 1%
粒度 40-80mm 燃料：煤气 成分 CO2 O2 CO H2 CH4 CnHm N2 密度 温度 热值 单位 % % % % % % % Kg/Nm3 ℃ Kcal/Nm3 数值 2.4-3 0.5-0.7 6.9-7.5 55-60 23.8-24.0 2.6-3% 3.0-3.5 0.46-0.5 40-50 4000-4200