10 刚性防水屋面工程施工工艺标准
10.1 基本规定
（1）刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥；当采用矿渣硅酸盐水泥时，应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于C20。
（2）刚性防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理；刚性防水层与基层之间宜设置隔离层。
（3）混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量，投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。
（4）刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。 （5）细石混凝土防水层的厚度不应小于40mm。
10.2 施工准备
10.2.1 技术准备
施工前应进行图纸会审，掌握施工图中细部构造及有关技术要求，并编制防水工程的施工作业指导书，施工前对施工人员进行书面施工、安全技术交底并执行双签字生效；选择合格的专业防水队伍，施工人员必须持有工程所在地建设行政主管部门考核颁发的上岗证；建立自检、交接检和专职人员检查的“三检制度”，水、电设备等安装队伍已会签，确认屋面不会再剔孔洞。
10.2.2 材料要求
（1）混凝土水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg，含砂率宜为35%～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土采用机械搅拌，搅拌时间不应小于2min，补偿收缩混凝土搅拌时间不应小于3min。
（2）水泥宜采用普通硅酸盐或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等级
不低于32.5级；石子最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%，应有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.3~0.5mm，含泥量不应大于2%。
（3）采用直径4～6mm、间距100～200mm的双向钢筋网片，也可采用冷拔低碳钢丝，网片应采用绑扎或电焊制作，在分格缝处断开，绑扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于10mm。
（4）细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分搅拌均匀，坍落度控制在30～50mm，达到密实以提高防水性能。
（5）用于密封处理的密封材料应具有弹塑性、粘结性、耐候性以及防水、气密性和耐疲劳性，如改性沥青嵌缝油膏、聚氨酯类和硅酮类等高分子密封材料。质量要求应符合规范和设计规定，其储存、保管应避免日晒、雨淋、避开火源，防止碰撞。 10.2.3 主要机具
主要机具见表 10.2.3。
主
表10.2.3
要
机
具
序号 机具名称 型号 备注 序号 机具名称 型号 备注 1 2 3 4 5 混凝土搅拌机 运输小车 铁锹 铁抹子 水平刮杠 J750 1 2 3 4 5 平板振捣器 滚筒 塑料薄膜 水平尺 钢筋钳
10.2.4 作业条件
（1）现浇整体式钢筋混凝土屋面，结构层表面应平整、坚实。必须进行蓄水试验，当发现有裂缝、渗漏等缺陷时，必须进行封闭和防锈处理。
（2）预制钢筋混凝土屋面板不得有外部损伤和缺陷，凡有局部轻微缺陷者，应在吊装前修补好；预制板应安装平稳，板缝应大小一致，板缝宽度上口不小于30mm，下口不小于20mm；对板缝呈上窄下宽或宽度大于50mm的，应加设构造钢筋；相邻板高差不大于10mm。
（3）采用细石砼灌缝时，应在灌缝前清理板缝，并刷水泥素灰，用钢丝吊托底模，分次浇筑水泥砂浆和细石砼。混凝土应浇捣密实，不得有蜂窝麻面等缺陷，高度应与板面平齐。
（4）所有出屋面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处理。
（5）找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。
（6）细石砼防水层施工温度宜在5～300C，应避免在负温度或烈日暴晒下施工。
10.3 材料和质量要点
10.3.1 材料的关键要求
细石混凝土中不得使用火山灰水泥；砼水灰比不应大于0.55；每立方米混凝土水泥用量不得少于330kg；含砂量宜为35～40%；灰砂比宜为1：2～1：2.5；混凝土强度等级不应低于C20。 10.3.2 技术关键要求
混凝土中掺外加剂的品种、数量必须依照外加剂性能进行选配，并按配合比准确计量，投料顺序得当。 10.3.3 质量关键要求
混凝土的原料配合比必须符合设计要求；细石混凝土防水层不得出现渗漏或积水现象。
10.4 施工工艺
10.4.1 工艺流程
基层清理→找坡→做隔离层→弹分格缝线→安装分格缝木条、支边模板→绑扎防水层钢筋网片→浇筑细石混凝→养护→分格缝、变形缝等细部构造密封处理
10.4.2 操作工艺
（1）基层处理
1）刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层，应为结构找坡或找坡层找坡，此时为了缓解基层变形对刚性防水层的影响，在基层与防水层之间设隔离层。
2）基层为装配式钢筋混凝土板时，板端应嵌填密封材料处理。
3）刚性防水层的基层为保温板时，保温层可兼作隔离层，但保温层必须干燥。 4）基层为柔性防水层时，应加设一道无纺布作隔离层。 （2）做隔离层
1）在细石混凝土防水层与基层之间设置隔离层，依据设计可采用干铺无纺布、塑料薄膜或者低强度等级的砂浆，施工时避免钢筋破坏防水层，必要时可在防水层上做砂浆保护层。
2）采用低强度等级的砂浆的隔离层表面应压光，施工候的隔离层应表面平整光洁、厚薄一致，并具有一定的强度。在浇筑细石混凝土前，应做好隔离层成品保护，不能踩踏破坏，待隔离层干燥，并具有一定的强度后，细石混凝土防水层方可施工。
3）分格缝设置原则
细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支撑端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距控制在6m以内。
（4）粘贴安放分格缝木条
1）分格缝的宽度不应大于40mm，且不小于10mm，如接缝太宽，应进行调整或
用聚合物水泥砂浆处理。
2）按分格缝的宽度和防水层的厚度加工选用分格木条。木条应质地坚硬、规格正确，为方便拆除应做成上大下小的楔形、使用前在水中浸透，涂刷隔离剂。
3）采用水泥素浆灰或水泥浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。
4）为便于拆除，分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙稀塑料分格条，底部用水泥砂浆固定在弹线位置。
（5）绑扎钢筋网片
1）钢筋网片可采用φ4～φ6mm冷拔低碳钢丝，间距为100～200mm的绑扎或点焊的双向钢筋网片。钢筋网片应放在防水层上部，绑扎钢丝收口应向下弯，不得露出防水层表面。钢筋的保护层厚度不应小于10mm，钢丝必须调直。
2）钢筋网片要保证位置正确性并且必须在分格缝处断开，可采用如下方法施工：将分格缝木条开槽、穿筋，使冷拔钢丝调直拉伸并固定在屋面周边设置的临时支座上，待混凝土浇筑完毕，强度达到50%时，取出木条，剪断分格缝处的钢丝，然后拆除支座。
（6）混凝土浇筑应按照由远混凝土应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺均，而近，先高后低取得原则进行。在每个分格内，用高频平板振捣器振捣或用滚筒碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。
2）待混凝土收水初凝后，大约10h左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压，使混凝土表面平整、光滑、无抹痕。抹压使严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。
（7）养护
细石混凝土终凝（12～24小时）应养护，养护时间不应少于14d，养护初期禁止上人。养护方法可采用洒水湿润，也可采用喷吐养护剂、覆盖塑料薄膜或锯末等方法，必须保证细石混凝土处于充分的湿润。
（8）分格缝、变形缝等细部构造的密封防水处理 1）细部构造