一、判断题
1. 粉末冶金技术已经有3000年的历史了。2. 粉末冶金工艺只能生产多孔材料。
3. 粉末冶金工艺只能生产金属结构材料和制品。4. 古代的海绵铁是采用还原法生产的。
5. 近代粉末冶金工业发展的第二阶段出现了含油轴承制品。
6. 压制成形、挤压成形、注浆成形、热压注成形都适合制备金属制品。 7. 国内目前应用最广泛的制Fe粉方法是双流雾化法。 8. 气雾化粉末形状一般不规则，氧含量都较高。 9. 水雾化粉末形状一般近于球形，但氧含量较高。 10. 水雾化法比气雾化法制备金属粉末不容易氧化。 11. Taylor筛制的分度以400目筛孔尺寸0.074mm为基准。 12. 粉末粒度的累计分布曲线是一条单调下降的曲线。 13. 将单位质量粉末的总表面积称为体积比表面积。 14. 金属粉末的杂质含量可用酸不溶法测量。
15. 圆形度是指颗粒的实际周长与颗粒相同投影面积的圆的周长之比。 16. 流变极限应力与出现裂纹前的最大变形量的乘积是粉末坯料的塑性指标。 17. 粉末成形制坯时都需要施加压力。
18. 陶瓷粉末压制成形的压力往往高于金属粉末成形的压力。 19. 粉末轧制成形带坯厚度方向上的密度通常是不均匀的。 20. 注浆成形适于制造几何形状复杂的大型零件。21. 粉末挤压成形也可以将粉末包套挤压。 22. 粉末挤压成形产品壁厚可以很薄。 23. 烧结是粉末冶金不可缺少的一道工序。 24. 表面能大于晶界能是烧结的驱动力。
25. 烧结系统自由能升高是粉末烧结过程的驱动力。 26. 粉末挤压成形温度高于室温时称为热挤压法。 27. 有些粉末冶金工艺中没有烧结工序。 28. 烧结温度比烧结时间对烧结体性能的影响大。
二、填空题
1. 粉末冶金工艺中粉末准备工作的主要内容有 、 、 等。 2. 粉末颗粒最大投影面积为f，则其正方形名义径可表示为 。 3. 粉末的工艺性能包括 、 、 等。
4. 圆柱体压坯高径比大，采用单向压制产品密度不均匀时，改善的方法
有 、 、 等。
5. 粉末颗粒有 、 和 等几种聚集形式。 6. 粉末压制性是 和 的总称。
7. 钢压模具一般有 、 和 三个基本组成部分。 8. 粉末压制过程中，当 或 时，可能出现纵向裂纹。 9. 单元系烧结显微组织的变化主要有 、 与 三个阶段。
10. 多元系烧结的机理主要是 和 。
11. 一些有利于异扩散的因素，如 、 和 等，都能促进多元系固相烧结。
12. 影响烧结体体积变化的因素主要有 、 和 等。 13. 粉末冶金的后处理工序通常有 、 和 等。
三、选择题
1．金属粉末压制成形前进行退火处理是为了（ ）。
A. 降低粉末硬度 B. 消除粉末表面氧化层 C. 提高粉末强度 D. 减小粉末间摩擦力 2．气体吸附法测量的粉末粒径称为（ ）。 A.当量粒径 B.衍射粒径 C.比表面粒径 D.几何学粒径
3．粉末颗粒的长为l，宽为b，厚度为t，则三轴平均径的计算公式是（ ）。 A.
1?l?b?t? B. ?l?b?t?13 31C. ?lbt?3 D.
lbt 34．粉末颗粒的体积为V，则立方体名义径为（ ）。
12A. V B. V
13113113C. V D. V
635．Taylor筛制筛孔尺寸的分度以（ ）筛孔尺寸0.074mm为基准，乘以或除以主模数
?2??n?1,2,3??n得到其它筛孔尺寸。
A. 100目 B. 150目 C. 200目 D. 250目
6、在轧制坯材宽度方向上，一般中部密度高，两边密度低，其原因是（ ）。
A. 边部的粉末与挡板之间的摩擦作用和粉末泄露流失 B. 粉末与挡板之间的摩擦作用和边部的上流气体较多 C. 轧辊弹性变形使中部压力大，边部压力小。 D. 上述答案都不对。
7．最适用于大型复杂制件的粉末成形方法是（ ）。 A.压制成形 B.轧制成形 C.挤压成形 D.注浆成形 8、当压坯的高径比为（ ）时，采用双向压制。 A.HD?1 B. HD?2 C.HD?3 D. HD?4 9．制品材料硬度高，批量大，宜选用的钢模材料为（ ）。 A. W18Cr4V B. 45钢 C. A3钢 D. 青铜 10、最低塔曼温度指数是（ ）的比值。
A. 材料熔点与烧结摄氏温度 B. 烧结摄氏温度与材料熔点 C. 材料熔点与烧结绝对温度 D. 烧结绝对温度与材料熔点 11．粉末（ ）烧结时物质迁移速度快。 A. 液相 B. 固相 C. 单元相 D. 多元相 12、（ ）是还原性烧结气氛。
A. CH4转化气 B. CO2 C. N2 D. Ar
四、问答题
1、试述粉末冶金技术的特点。为什么说粉末冶金技术既古老又年轻，它在现代工业中的应用情况怎样？
2、试述粉末冶金中粉末的特征和特性，粉末的制取有哪些常用方法？各种雾化法生产的粉末分别有哪些特点？
3、试述粉末压制成形中压制压力与侧压力、脱模压力、模底压力之间的关系。压制时压力的分布状况怎样？产生压力降的原因是什么？
4、在其它工艺条件和参数相同的情况下，粉末颗粒的大小对压制成形工艺性能及制品质量分别有哪些影响？
5、压制压力、粉末粒度、润滑剂对弹性后效各有何影响？ 6、哪些粉末成形技术适用于制备金属产品？为什么陶瓷压坯的密度往往低于金属压坯密度。 7、比较水雾化和气雾化粉末形状与表面含氧量，并解释原因。 8、为什么压缩性好的粉末往往成形性差？ 9、简述钢压模设计的原则和步骤。
10、烧结过程通过哪些途径使系统自由能降低？烧结使坯体致密化的过程分为哪些阶段？