各工序储库、堆场、堆棚按“物料储存期要求表”的要求设置，其计算结果一览表和储库一览表从略。
物料储存期要求表
表4-3
物料名称 石灰石 粘土 铁粉 生料 熟料 石膏 混合材 水泥 储存期(d) 7 10 20 3 5 20 10 7
4.5 项目主机设备表
主 机 一 览 表
表4-4
生产 序设备名称 号 t/h 1 石灰石破碎 石灰石预 2 均化堆场 3 煤破碎 桥式刮板取料机 HSZ—1000环锤式破碎机 150 70 1 2 62.38 17.00 TKPC16。16 悬臂式侧堆料机 150 200 KW 355 2 1 31.18 46.78 设备型号规格性能 能力 容量 台数 用率% 装机 设备 年利4 石膏破碎 PEXG250×750颚式破碎机 B650mm轻型侧式堆料机 15 70 50 2 1 1 23.44 17.00 23.68 5 煤预均化堆场 QQL80/164型桥式斗轮取料机 φ4×13m中卸烘干磨 入磨粒度＜25mm 初水分＜5% 6 原料粉磨 终水分＜0.5% 出磨细度0.08mm方孔筛筛余12% 装球量92t φ4×60m回转窑 单系列五级旋风预热器 130 1 81.24 83.37 熟料烧成 TDF型分解炉 3 TC—836推动篦式冷却机 出料温度：65℃+环境温度 φ2.4×4.5+2m风扫磨 入磨粒度＜25mm 8 煤粉制备 入磨水分＜10% 终水分＜1% 出磨细度0.08mm方孔筛筛余8% 9 320 2 59.13 1 82.19 9t/h 9 10 水泥粉磨 水泥包装 φ3.5×10m球磨 4嘴回转式包装机 100 80 2500 2 1 83.52 40.01 4.6 工艺过程简述
石灰石（块度小于500毫米），经自卸汽车运输到厂区的石灰石破碎车间卸入料坑，经重型板式喂料机喂入TKPC16·16锤式破碎机，破碎机产量150t／h。破碎后的碎石90%小于20mm。再经胶带输送机送至石灰石预均化堆场进行预均化。均化后的石灰石送至原料调配站的石灰石库。
粘土和铁粉由汽车运输进厂至堆棚内分别储存。然后由斗式提升机分别送入设在原料调配站的粘土和铁粉库。
由汽车运进厂的原煤存放在煤堆棚，经装载机喂入破碎机的受料仓。破碎后的碎煤由胶带输送机送至煤预均化堆场进行预均化。预均化后的碎煤由胶带输送机和斗式提升机送入煤粉制备的碎煤仓。
采用石灰石、粘土、铁粉三组分配料。
储存在石灰石、粘土和铁粉库中的物料分别由定量给料机按设定的比例计量后经胶带输送机喂入原料磨中进行烘干粉磨。
原料粉磨选用一台φ4×13m中卸烘干磨，生产能力为130t/h，该磨机系统利用窑尾预热器出口废气（300─350℃）烘干综合水分小于5%的物料，使产品终水分小于0.5%。该磨机分仓匹配合理，充分发挥了各仓的烘干、粉磨能力，且粗细粉分开粉磨，相当于二级圈流磨，有利于最佳配球，以充分发挥各仓的粉磨能力，对原料的适应性强，运行安全可靠。
粉磨后的原料经斗式提升机、空气输送斜槽进入旋风式选粉机筛选，粗粉经分料阀、空气输送斜槽分两路返回磨头和磨尾。细粉经空气输送斜槽送至生料均化库。出磨气体经粗粉、细粉分离器处理后，由排风机送至窑尾电收尘器除尘后排放。
原料磨利用窑尾预热器排出的废气烘干热源，当回转窑停止运转时，由备用燃煤热风炉供热。
当磨机不工作时，窑尾废气经增温塔调质降温后直接进入电收尘器处理。
生料均化及储存采用一座φ15×36mTPI型多料流生料均化库，储量4600t，均化系数5─8，来自原料粉磨的生料经斗式提升机、空气斜槽及六嘴生料分配器，多点均匀入库。
库内底部中心设有一个圆锥，库内壁和圆锥外壁之间形成环形区。在
环形区设置六个配置流量控制阀的卸料口，出库的生料经六个卸料口按一定顺序卸至库下的喂料仓。喂料仓带有荷重传感器、料位计、充气装置，用以控制喂料仓中料位稳定和均化。喂料仓底部设有流量控制阀和计量设备，经计量后的生料由输送设备喂入窑尾预热器内。
在入预热器前设有生料取样设置，通过对试样的分析，可实现对入窑生料成分的监视。
熟料煅烧采用一台φ4×60m的回转窑，窑尾带有单系列五级低压损旋风预热器和TDF型分解炉。窑系统设计指标日产2000吨熟料，烧成热耗3650KJ／Kg熟料。窑与分解炉用煤比例约为40：60；入窑生料的表观分解率约为90%。
分解炉用三次风从窑头罩抽取，通过三次风管直接引入分解炉。 熟料冷却机采用一台部分带控制气流篦式冷却机，冷却机出口设有熟料破碎机，出冷却机熟料温度可以降至65℃+环境温度。出冷却机熟料经链斗输送机送入熟料库中储存。
冷却机排出的废气，除窑、分解炉和煤磨用风外，其余废气经电收尘净化后，由排风机排入大气。
窑尾预热器排出的废气，经高温风机一部分送至原料粉磨系统作为烘