铝单板施工工艺
施工方案目录
目 录 …………………………………………………………………2 编制依据 …………………………………………………………………2 第一章、工程概况 ………………………………………………………3 第二章、项目组织部署……………………………………………………4 第三章、施工进度计划……………………………………………………5 第四章、施工方案 ………………………………………………………5 第五章、产品加工制作……………………………………………………8 第六章、特种工序作业 ………………………………………………….10 第七章、工期保证措施 ………………………………………………….11 第八章、质量保证措施 …………………………………………………12 第九章、吊篮使用安全操作规程 ……………………………………….13 第十章、安全文明施工保证措施…………………………………………15 第十一章、成品保护措施…………………………………………………16
编制依据： 序号 名 称 编 号
1 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 3 《安徽省建筑工程施工质量验收标准》 DB23/712-2003 4 《钢结构工程施工及验收规范》 JGJ102-2003 5 《钢结构焊接技术规程》 JGJ133-2001 6 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80 7 《建筑玻璃应用技术规范》 JGJ113 8 《施工现场临时用电安全技术规范》 JGJ46 9 甲方提供的原建筑设计图纸，外立面效果图 根据现场考察获得的实际情况
第一章 工 程 概 况
一、工程概况
1、工程名称：中铁十局集团第三建筑公司总部基地科研办公楼外装饰改造工程 2、工程地址：合肥市经济技术开发区，繁华大道与九龙路交叉口。 4、建设单位：中铁十局集团第三建设公司； 设计单位：安徽省建筑科学研究设计院；
工程规模：本建筑楼层共十二层，幕墙设计最高点为49.8m， 本次外墙改造部分为原外墙氟碳漆改为铝单板约3500m2。更换所有平开窗与推拉窗，更换所有固定玻璃与圆弧形玻璃合计约3000m2。 二、材料说明
1、铝单板：采用2.5mm厚氟碳面，骨架为热镀锌钢材。
2、玻 璃：玻璃为Low-E，厚度以现场实际为准。 3、五金配件
(1)所有与铝单板相连接螺栓、螺丝、铁件等均做镀锌防腐处理。 (2)骨架采用热镀锌钢材型号以设计图纸为准。 (3)后置埋板采用热镀锌钢板型号以设计图纸为准。
4、以实现优良工程为目标，所购进材料配件须检查确认合格后方可使用，所有材料均出具产品合格证，主要材料还须出具质量保证书及必需的检验报告。
第二章 项目组织部署
对于此工程，我公司在充分了解工程概况、施工条件、业主要求及总体工程进度的情况下，对整个工程进行全面精心的安排。
一、建立工程指挥体系，合理划分各施工班组的工作任务和施工阶段，确定主攻目标和 辅助目标的相互关系，以确保工程顺利进展。 二、加强施工准备工作。
1、 技术准备：组成强有力的专业技术班子，深入施工现场，对工程测量、工程设计、 材料选样，构件加工及安装等实施跟踪技术管理和服务。组织施工人员学习规范，学习质量管理有关文件，并对原设计图中尺寸进行校核。凡不符之处立即进行修改并报安徽省省建筑设计研究院审批通过；
2、电源：一层、六层、十二层分别配置一个主电箱方便用电
3、吊篮：按现场实际要求搭设吊篮，每台吊篮使用前，都必须经过有检测部门，确认合格方可使用，人员必须持有操作证件才可使用；
4、材料准备：进场后立即对幕墙放样，对各种型材进行提料； 5、人员准备：按照需求人员尽快分批进场；
6、机具设备：水准仪、米尺、钢尺、铅坠、线盒、手电钻、切割锯、电锤、 电焊机、玻璃吸盘、胶枪、螺丝刀、扳手等。
三、建立严格质量保证体系，做到假冒伪劣、不合格材料不用，过质保期材料不用，并落实到每个人，同时制定严格的安全制度。 四、施工人员组织与管理
管理人员：对工地现场的管理机构拟设项目经理、安全员、技术员、采购员、仓库管理员和各作业组长等，按照各自的职责和权限全面有效地开展工作。
第三章 施工进度计划
一、 工期：本工程施工工期为60天，以建设单位确认开日期为准，具体施工进度计划见下表。
序号 工序名称 计划工期 5 10 20 30 40 50 55 60 1 测量放线 —— 2 骨架制作 安装 —————
3 安装铝单板 —————— 4 打胶阶段 ————
5 收尾阶段 —— 6 现场测量 —— 7 更换玻璃 ———————————— 8 玻璃打胶 ———— 9 收尾阶段 —
二、实施措施：
1、 加强工程计划管理与协调，在工程总计划的指导下，制定详细的材料采购计划，材料进场计划，定期召开工程协调会，及时发现和排除影响工程进度的不利因素，确保工程按计划顺利实施；
2、 制定合理的施工程序，为避免施工过程中的污染及不必要返工，进行合理的组织。由于本工程作业面较大，可多面同时交叉开展，增加施工班组。根据工程情况做到工厂和现场施工安装同步进行，更换玻璃、铝单板幕墙同时组织施工安装；
3、 加强技术管理工作，辅助先进技术设备，进行仔细的测量，确保准确无误；
4、 树立全面管理理念，积极与业主、设计单位及土建单位配合，服从工程总体调度，确保整体工程按期完成。
第四章 施工方案
施工流程：铝板幕墙框体部分：从下而上；铝单板安装：从下而上。
更换玻璃：推拉、平开玻璃窗扇拿下重新安装：固定玻璃与圆弧形玻璃直接替换。
一、干挂铝单板施工方案 1、施工工艺流程：
测量放线→校对施工图→埋板施工→钢框施工→调整→框架满焊→防腐处理→隐蔽验收→板材检验→板材安装→清洗→验收→撤吊篮。 2、主要施工工艺说明： （1）弹线定位
A 、根据幕墙分格大样图和土建单位绘出的标高点，进出位线及轴线位置、采用重锤、 钢丝线测量器具及水平仪等工具在主体上定出幕墙平面、立柱分格及转角等基准线，并用经纬仪进行调整，复测；
B、 幕墙分隔轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面 向上引，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时（包括垂直偏差值）应征得甲方、监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要； C、对高层建筑的测量应在风力不大于四级的情况下每天定时进行； （2）预埋件施工
由于主体结构已完成，但幕墙与主体连接的预埋件未做，需要后补埋件的制作安装。后置埋件应与土建主体结构梁相连接。如埋件位置无结构梁，需采用穿心螺杆穿透墙体的做法，双头螺栓穿墙，室内墙面后置铁板与螺栓焊接，螺杆距混凝土边缘≥250mm,螺母应点焊防止松脱，点焊后做防腐处理。后埋件采用化学铆栓与主体结构相连接。 （3）主龙骨安装
A、 将主龙骨先与连接支座固连，然后再与先行已焊主体预埋件的角钢支座连接，并进 行调整和固定，先点焊，后满焊。竖向龙骨施工质量的好坏直接影响到铝单板的干挂质量，所以应严格控制竖向龙骨的安装质量；