无纺布厂设计说明书1

大连工业大学2012届本科生毕业设计(论文)

制在10~12MP。

喷丝速度大小的主要因素是每分钟计量泵的泵供量、喷丝板的孔数和孔的直径大小。纺丝速度影响丝的流动性、延伸率。快了难冷却,慢了拉伸时易断丝。

冷却吹风风室压力大有利于冷风均匀分配或减少串风的干扰,但是太高说明风窗透风效果差,不利于纤维冷却;压力过小,送风量不足或者是屏蔽效果差,易发生送风不均的现象。综上所述,选择生产中控制冷却风的风压范围在400~1200Pa之间。

冷却风风温,高了难以达到冷却的目的;低了,效率好,但是过低时冷却过分,丝条不易拉伸、易断丝。据生产经验,冷却风温8-20℃,PET的吹风湿度大小取85%。冷却吹风窗顶距离喷丝板10cm左右。

2.7工艺参数计算

6.8米幅宽5500吨/年涤纶纺粘针刺无纺布; 克重100~800g/㎡;单丝纤度1.11~6.6dtex。

根据产量计算公式:

幅宽×克重×速度(布卷绕速度)×时间=产量;

给定克重为100~800g/m2,计算时选取克重为500g/m2,则有其卷绕速度V:

V5005500?106g??3.3701 m/min ; 28000?60min?6.8m?500g/m(其中V1005500?106??16.8505 m/min; 8000?60?6.8?100V8005500?106??2.1063 m/min.) 8000?60?6.8?800以5500吨/年计算时,理论上泵应该供应的总量Q:

Q?6.8m?3.3701m/min?500g/m2?11458.34g/min; (每天的量=11458.34×60÷1000=16500千克/天; 也就是说5500×1000/8000×24=16500千克/天;

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即平均每天的量为16.5吨。)

每个喷丝板有90个孔,单丝纤度为1.11~6.6dtex,即丝束纤度为100~600dtex。计算如下: (1) 泵供量(单出口流量)

100dtex:Q1=T?×10-4 =100×4500×10-4 =45g/min 350dtex:

10-4 =350×5000×10-4 =175 g/min Q2=T?×

600dtex: Q3=T?×10-4 =600×5500×10-4 =330g/min

T:成品线密度,dtex;

?:气流牵伸速度,m/min。

(2) 计量泵转速

PET熔体密度为?=1.2g/cm3,熔体效率取0.98 。 计量泵转速=泵供量/(泵规格×熔体密度×熔体效率):

100dtex: 转速n1=45/(7.5×1.2×0.98)=6 r/min;(最小值) 350dtex: 转速n2=175/(7.5×1.2×0.98)=24 r/min; 600dtex: 转速n3=330/(7.5×1.2×0.98)=37 r/min;(最大值) (3)喷丝孔

高弹效应的影响,熔体细流发生破裂,无法成纤,纺聚酯长丝剪切速率应该控制在0.7×104~0.9×104s-1;熔体剪切速率计算公式如下:

4qSR= 3??rSR:剪切速率s-1;

q:350dtex时每个孔的吐出量,g/s;

r:喷丝毛细孔半径,cm; ?:熔体密度,g/cm3。

带入计算:当剪切速率取0.7×104s-1时,喷丝孔半径:

r1=34q4?175?60?90?3?0.0181 cm; SR??7000?3.14?1.18当剪切速率取0.9×104s-1,喷丝孔半径:

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r2=

34q4?175?60?90?3?0.0166 cm; SR??9000?3.14?1.2也就是说喷丝板孔的半径必须得大0.01666cm,固取半径r为0.02cm。 (4)熔体挤出速率

qvs?其中:vs:挤出速率;n:喷丝板孔数;

?2??rn4q175v???5160cm/min; 计算:s?23.14??rn1.2??0.022?9044即挤出速率为51.60m/min。 (5)螺杆挤压机的量

整个工艺采用一台螺杆挤出机,固然所有的位数都有它提供原料,也就是说所有的需要挤出的量全来自于一台挤出机。所以根据前面介绍的理论挤出量为

Q?6.8m?3.3701m/min?500g/m2?11458.34g/min,即688Kg/h。

挤出之后的损耗是33/1000,固实际挤出量应该是11836.46g/min即710Kg/h。 (6)牵伸倍数

2900000?r?[6]

y?公式:其中D:纤维的旦数。

D当一束丝是350dtex时,带入计算:

1000000?3.14?0.022?1.2y??387.6

350/90(7)卷绕时间

由于产品的规格不同,卷绕的时间也不尽相同。如:500g/m2的,10米长一卷,其卷绕时间是3.37×10=33.7min。

2.8 物料衡算

本设计生产的是6.8米幅宽,5500吨/年涤纶纺粘针刺无纺布。 (1.)计算基准

a. 年工作时间规定 8000小时/年;

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b. 有备用设备,忽略临时停车、清洗设备和设备大检修的时间; (2.)物料衡算

本设计本身属于节约型,至于损耗方面考虑开机放流200公斤/次。 物料衡算平衡图:

湿切片

1040 ↓筛选、输送

湿PET切片

干切片 其中 1038 → 粉末

大粒 1.7 0.3 ↓结晶、干燥

1033 水?30ppm

粉末 水 1.0 4.0 ↓纺丝

PET丝束 1033 → 废丝 废料 18.2 3 ↓成网

布 1011.8 → 切边 11.8 成品 1000 ↓卷绕

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第三章 设备选型与计算

3.1 概述

工艺流程是设计一个工厂的核心内容,而设备选型是设计工艺的前提,工艺设计的很多参数都得根据其设备的参数来进行计算。设备的选型体现了设计的先进程度。它也直接影响了能源的利用情况,及厂的一次成本和厂的长期成本间的关系,因此必须认真的进行选择。

3.2 设备选型的原则

《压力容器安全技术监察规程》; 《钢制压力容器》 (GB150-1999); 《管壳式换热器》 (GB151-1999);

《钢制压力容器焊接规程》 (JB/T4709-2007); 《钢制压力容器焊接工艺评定》 (JB4708-2000); 《钢制焊接常压容器》 (NB/T47003.1-2009);

《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 (SH3046-1992); 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 (GBJ128-1990); 《不锈钢、铝制料仓施工及验收规范》 (SHJ513-1990)。

严格按照国家及行业标准规程规范执行设计,满足安全、节能、卫生环保的要求。

3.3 设备选型

(1) 脉冲输送式预结晶床:800Kg/h,材料:不锈钢;无级变速器:功率0.55Kw。 (2) 计量泵

计量泵由工艺计算部分,纺速4500m/min到5500m/min,100dtex的4500m/min计算为45g/min;600dtex的5500m/min计算为330g/min,选择型号为7.5cc/r×2,一进两出,28个计量泵。 (3) 螺杆挤压机

由计算所得,总供量为11458.34g/min,换算单位可得最大量为687.5kg/h, 固本设计选择一台螺杆挤压机,规格如下:

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