混凝土由罐车运送至现场，放入料斗内，利用吊车将料斗吊至待浇筑位置入模,入模高度不能大于2m。应避免料斗出料处混凝土接触盖梁钢筋，发生离析。 2.3.6.3混凝土浇筑振捣
混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土，每次移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm距离，插入下层混凝土5～10cm，每振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件；对每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止；浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。 2.3.6.4 混凝土外观质量保证措施
为保证盖梁混凝土表面光泽及颜色一致，施工中将采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们在施工中还将重视以下几点：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控制混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生的混凝土离析现象；严格进行混凝土的养生。 2.3.6.5混凝土的养护
（1）混凝土浇筑完成后，尽快予以土工布覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。
（2）当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。 （3）混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。
（4）混凝土的洒水养护时间不得少于7天。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
（5）混凝土强度达2.5Mpa以后方可拆除侧模，随即进行表面的修饰。 （6）混凝土强度达到2.5MPa前，不得使其承受外荷载。 2.3.7模板拆除
模板的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。一般应在混凝土抗压强度达到2.5Mpa时方可拆除模板，模板拆除应遵循先支后拆，
后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
2.4支座垫石施工
2.4.1测量放线及复核
由测量人员放出每块支座垫石的位置坐标及高程，约请监理测量人员进行复核。按设计要求绑扎钢筋，安装模板，并在模板侧要标记出垫石顶面标高。 2.4.2现浇盖梁顶面垫石
采用C40小石子混凝土现浇盖梁顶面垫石，盖梁顶部垫石尺寸均为55cm×45cm，盖梁顶面垫石高度不同。顶面要求标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支撑垫石水平面应尽量处于同一平面内，其相对误差不得超过3mm，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。 2.4.3浇筑砼施工过程中须注意事项
1）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋钢筋进行检查，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇筑混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。 2）混凝土分层布料，分层振捣，采用30型振捣棒振捣，确保垫石混凝土的密实。 3）试验室人员应全程控制砼的质量，在浇筑过程中或浇筑完成时，不允许出现泌水现象。
4）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再进行第二遍抹面。
5）浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时加固处理。 6）浇筑混凝土时必须填写混凝土施工记录。 2.5 桥梁施工要点
2.5.1 桥台的施工要点
（1)、台帽挡块、耳背墙、牛腿及肋板采用C35砼，承台采用C30砼，支座垫石采用C40小石子混凝土。
（2)、桥台背墙施工时，注意根据主梁纵坡有一定的旋转，与梁端平行，以保证伸缩缝自由伸缩；注意预埋伸缩缝预埋件。
（3）、施工时保证垫石顶面水平，垫石与帽梁浇筑成整体。
（4）、肋板、承台施工时，应在其外围涂抹三层环氧沥青。
（5）、支座系统总高度h值（梁底预埋钢板外露高度+支座高度+垫石高度）按纵坡j%推算至理论跨径线处为25cm。单片梁下两个支座垫石高度h1、h2，应根据主梁架设横坡（本桥架设横坡为0.5%）和帽梁横坡的差值进行计算：h2（h1）=h±25x2%-10.6。
2.5.2 桥墩的施工要点
（1）、施工时保证垫石顶面水平，垫石与帽梁浇筑成整体。 （2）、系梁、墩柱施工时，应在其外围涂抹三层环氧沥青。
（3）、临时支承系统高度hh、hp值按纵坡j1%、j2%推算至理论跨径线处为25cm，单片梁下两个临时支承系统高度hh1（hp1）、hh2（hp2），应根据主梁架设横坡和帽梁横坡的差值进行计算：hh2（hh1）=hh±25x2%；hp2（hp1）=hp±25x2%。
三、下部构造施工质量控制
3.1系梁、承台的施工质量控制
3.1.1 系梁的施工质量控制
桩头凿除及清理，桩顶面严格按照施工技术规范进行凿毛处理，以确保新老混凝土的良好结合，凿除后的桩头无松散混凝土屑以及混凝土浮浆。桩头凿除后根据规范要求按照桩基检测规范对桩基进行超声波无破损检测。
钢筋采用集中加工制作，施工现场绑扎，钢筋在制作前必须经过调直和除锈，钢筋调直均应保证钢筋无损伤，调直后按设计图纸及下料尺寸准确制作。钢筋绑扎采用现场就地绑扎，绑扎严格按照施工规范及技术要求进行，节点处采用双股扎丝“十”字交叉绑扎。
模板采用定型大块钢模板组装，组装前模板表面应刷脱模剂，然后根据已放出中心点及边线开始支护模板，在施工过程中应无跑模、漏浆。
由于接桩部位的混凝土标号与桩间横系梁混凝土的标号不同，桩间横系梁与接桩部位的混凝土从结构上考虑是整体浇筑，因此为便利施工，在施工过程中将桩间横系梁混凝土标号应与接桩部位一致。混凝土运输到现场经溜槽入模，插入式振捣棒振捣；混凝土从接桩部位开始向中间浇筑，混凝土分层连续浇筑一次成型，施工前，混凝土配比已通过试验确定，骨料采用试验合格的中砂、碎石，并保证了级配良好。混凝土在接柱部位应留毛面，以保证墩柱混凝土与接桩部位的混凝土接合密
实。强度达到设计规范要求时方可拆模，拆模后应继续进行养护，养护时间不小于7天。
3.1.2 承台的施工质量控制
基坑开挖达到后，将表皮风化层或碎裂松动石块清除干净，并将基坑整平，清理干净。桩顶面严格按照施工技术规范进行凿毛处理，以确保新老混凝土的良好结合，凿除的桩顶标高应按设计施工图中要求预留伸入承台的嵌入长度15cm。
等桩基成桩质量检测合格后，放出承台的纵轴线以及承台四个角点，具体方法是：恢复四个桩位的桩中心点，由桩中心点用钢尺取前后两桩位中线之中点，连接两中点，即为承台的轴线。然后用全站仪放出承台四个角点位置，用钢尺校核其角点位置与轴线、桩中心点的位置关系是否正确。
钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
模板应由平面模板、倒角模板拼成。要求齐全牢固，不松动、不遗漏。模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如超过初凝时间，应按施工缝要求处理。应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。混凝土浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于7天。 3.2 墩柱、台身的施工质量控制
凿除桩头后，将桩内四根声测管顶部封口用切割机切开，采用超声波检测桩基础的完整性，合格批复后才能进行墩柱施工。
3.2.1 墩柱钢筋加工与安装质量控制
为了确保保护层的厚度，在钢筋与模板之间设置弧形混凝土垫块，垫块相互错开，梅花型布置。钢筋表面无松散铁屑和纵横向裂纹。对于接桩部位的变截面钢筋笼箍筋需待墩柱钢筋焊接好后才能缠绕绑扎制作。
3.2.2 台身钢筋加工与安装质量控制
先将预埋的台身钢筋按图纸要求进行校正、校直，并除去承台施工时溅上的水
泥浮浆。将肋板左右钢筋连接在一起，用扎丝“十”字交叉绑扎。肋板顶口伸入台帽的钢筋在浇筑肋板混凝土到顶口时，予以预埋，位置满足设计图纸要求。钢筋表面无铁屑及焊渣，钢筋、焊条品种规格和技术性能应符合国家现行标准和设计要求。冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度和焊接质量应符合规范要求。
3.2.3 墩、台身混凝土施工
墩、台身混凝土宜一次性浇成，混凝土应达到内实外光。施工墩台、立柱时应加强测量工作，严格控制墩、台身的断面尺寸、倾斜度，确保墩身结构尺寸、垂直度符合设计要求。在混凝土浇筑过程中，有专人观察模板情况，发现问题及时处理。墩、台身混凝土浇筑完成后，要及时做好混凝土的养护工作，以防止混凝土表面产生收缩裂缝。覆膜养护时间不小于7天，湿式养护期不得小于28天。 3.3 台帽、盖梁的施工质量控制
在墩柱顶准确放出盖梁的轴线高程，放样数据经复核后上报监理工程师。考虑混凝土保护层厚度，在模板顶标出主钢筋就位位置。放样数据和原始记录必须报监理工程师批准后方可施工。
3.3.1 钢筋的加工及安装
钢筋加工特别是大样钢筋必须加工一根，根据现场大样图示，进行预拼装，误差超2cm应进行调整，不得整体安装好后进行调整。加工好的钢筋必须按钢筋型号、设计序号、数量分别堆放。整体安装墩、台盖梁钢筋骨架时应在就近墩、台位置的施工场地。钢筋安装时，先安装骨架，再安装桥墩盖梁的其他弯起钢筋，位置必须按桥墩盖梁钢筋布置图在墩帽位置的剖示图进行。安装桥台盖梁的受力主筋时，位置按桥台盖梁钢筋在台帽位置的剖示图进行控制。将安装好的墩、台帽弯起钢筋尾部分别与之对应的底部钢筋双面焊接，焊缝不小于5d。
安装好墩、台帽顶部第一层钢筋后，检查钢筋骨架各部位尺寸及钢筋保护层是否满足设计规范要求，否则进行调整。
将绑扎制作好的钢筋骨架在帽顶位置用钢筋吊环固定，在梁中用钢管撑加固，然后用吊车从吊点平稳起吊，使钢筋骨架的纵轴线与墩帽梁底模上标识的纵轴线重合，吊机手臂停止摆动，人工引导左右移动使其骨架横轴线与墩帽梁中线重合，最后缓慢搁置在底模上。局部调整因为吊装过程中变形的分布筋，如果墩柱伸入帽梁钢筋与盖梁钢筋有冲突时，适当调整墩台柱钢筋，让盖梁钢筋准确就位，最后绕制