水量不大，井底土质较密实，因此确定采取排水封底方案，如四周深井井点降水达不到要求时，分两步进行处理。第一步进行土形整理，使之呈锅底形，自刃脚向中心挖放射形排水沟，填以石子做成滤水暗沟，在中部设2～4 个集水井，井深1～2m ，插入直径 0.5～0.8m，周围有孔的混凝土或钢套管，四周填以卵石，使井中的水都汇集到集水井中，用潜水泵排出，使地下水位保持低于井底面30～50cm.刃脚混凝土凿毛处洗刷干净。封底一般铺一层15-50cm, 厚碎石或卵石层，再在其上浇一层厚约0.5-1.5m 的混凝土垫层，在刃脚下切实填严，振捣密实，以保证沉井的最后稳定。达到50%设计强度后，在垫层上绑钢筋，两端伸人刃脚或凹槽内，浇灌上层底板混凝土封底。浇筑应在整个沉井面积上分层由四周向中央进行，每层厚 30～40cm ，并捣固密实。混凝土养护期间，在封底的集水井中应不间断地抽水，待底板混凝土达到70%设计强度后，进行第二步，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封堵。方法是在抽除井筒水后，立即向滤水井管中灌入C30早强干硬性混凝土捣实，装上法兰，再在上面浇筑一层混凝土，使之与底板平。封底时因上部结构尚未施工，设备管道未安装，应验算沉井的抗浮稳定性。
3、顶管施工
顶管施工质量的好坏与设备安装的精确度有直接的关系。安装前，应根据已知的控制点、标高，准确无误地测放出进出洞口的标高和顶管的轴线，并依此测放设备和安装位置。导轨、千斤顶支架、靠背等设备必须安放准确牢固，以保证顶管的顺利进行。
A、工具管进洞：开始顶进前，必须对所有设备进行全面检查，并经过试运转无故障后，方可开门进洞。
开始顶进前，先在洞口安装好止水装置，然后拆除砖封门，随即推进工具管入洞。工具管进洞时，严格控制顶进偏差，10m以内中心偏差不得大于0.3cm，高低偏差宜抛高0-0.3cm。若达到上述要求，应拉出工具管，作第二次进洞。
B、顶进：顶进操作工艺流程： 安装管节 布置顶铁 工作面挖土 土方运出 压浆
C、安装管节：管节安装前认真检查，确认质量合格后方可使用。管道接口为“F-C”形接口。安装管节前，应先安装止水胶圈，在管节端面粘贴好松木衬垫，再将管节吊放在轨道上稳好，使管节插口端对正前管的承口中心，缓缓顶入，直至两个管节端面密贴衬垫，并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好，如发现损坏，应重新安装，确认完好后方可布置顶铁
D、工作面工艺：顶进管节的方向和标高控制，主要取决于挖土操作，顶管工作面上的挖土质量不仅影响顶进效率，更重要的是影响质量控制。因此，熟练的操作工是重要的技术力量。
E、顶进：顶进施工，应严格控制前5m管道的顶进偏差，其左右
顶进停顶回程加顶铁 弃 土 土方装车 停顶回程 加顶铁 弃土 及高程偏差均不能超过0.3cm，在顶进过程中若产生偏差，应及时纠正。要把较大的偏差作为主要突破点予以纠正。纠偏不得急于求成，应逐步进行，必须坚持“勤测、勤纠”的原则。
顶进应与管外围注浆同步进行，其原则是先注浆，后顶进，随时顶进，随时注浆，以保证管外围充满泥浆套，充分发挥减阻和支撑作用。顶进速度一般为3-4cm/min，最大不超过5cm/min。
管道顶进到离工作井井壁50cm时，应下管焊接，回程加顶铁，然后继续顶进。
3.1 在顶进时应注意以下几点
1)、随时注意主泵压力的变化，当发现压力突然上升时，应立即停止顶进，查明原因，以防发生意外。
2)、千斤顶的伸长值，不得超过临界冲程。 3)、应连续顶进，不得长时间停歇。
4)、根据土质进行挖土控制，随挖随顶，顶进时及时补浆，并注意注浆压力及注浆量的控制。
5)、加强对顶进速度的控制，加强监测，及时控制，纠正偏差。 6)、停止顶进时，一定要使挖掘面保持一定的压力，防止土体塌方，尤其是出洞时，更应注意这个问题。
7)、在掘进过程中，应注意地下水压力的变化，及时采取相应的对策，务必使挖掘面保持稳定，同时还要注意挖掘面稳定与否。为防止突然出现较大地下水造成管内施工人员的生命安全，每个工作井内顶管施工时必须布置2台6吋清水泵备用。
在管道顶进过程中，如果出现管段覆土较浅时，在这些管道施工前，要根据具体覆土厚度，计算工具管前的土压力，并在顶过过程中做相应的调整。
8)、管内通风:顶进距离较长时可能管内会有缺氧现象，当顶距
超过100m时，需利用离心式送风机向管内送风，以确保管内施工人员的人身安全。 3.2 顶进监控
①、前期测量：
顶管前，应在工作井处设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩，以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动。开始顶进前，准确测量掘进机中心的轴线和标高偏差，并作好原始记录。
②、顶进测量：
测量仪器固定安放在工作井的后部千斤顶架子中心，并在工作井内建立临时测量系统。管道顶进过程中必须按要求测量和控制管道标高及中心偏差，并作好记录。每顶进50cm必须测量一次，每节管道顶进结束后时测量管道中心的轴线和标高偏差，记录交工程师审核确认，测量仪器随时校正，每一次交接班时必须校正仪器一次。 ③、竣工测量：
一段管顶完后，应立即在每节管道上选点，测量其中心位置和管底标高。根据测量结果，绘制竣工曲线，以便进行管道质量评定。测量地段的沉降。并作好记录以确定顶管施工对周围环境的影响情况。 3.3 施工围挡及下井通道
工作井、接收井施工前全部采用彩钢板围挡（高度不低于1.6m）围出工作面。
工作井沉井周边设置临边防护，临边防护采用建筑钢管搭设，高度不小于1.2m，外挂密目网。
工作井施工人员下井通道采用钢制爬梯外围防护网及钢制爬梯方式。井深大于6m采用钢制回转式爬梯，爬梯宽度不小于80cm，并两侧设置栏杆扶手，扶手高度不小于100cm。
4、安全措施
⑴严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程。认真进行安全技术教育和安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。
⑵严格遵循支护衬砌和土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，以免导致人身事故。作好基坑排水，避免水淹事故。
⑶工作井上部设安全平台,周围设护栏杆,井内上下层立体交叉作业，设安全网，安全挡板，井下作业戴安全帽。
⑷吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。
⑸加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。井内照明采用36V以下低压电。
⑹随着雨季来临，需作好防洪、防雨、防雷措施，机电、起重设备及钢管脚手架做好接地。同时严格规范用电及消防安全。
（7）开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施，特
别是高压电缆和渠箱的保护工作。
（8）工作井施工人员下井通道采用钢制爬梯外围防护网及钢制爬
梯方式。井深大于6m采用钢制回转式爬梯，爬梯宽度不小于80cm，并两侧设置栏杆扶手，扶手高度不小于100cm。