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47、济南二机床集团有限公司
两化融合促进节能减排经验交流材料
济南二机床集团有限公司是国家520家重点企业之一，山东省高新技术企业，拥有国家级技术中心，是科技部2006年认定的全国118家首批技术中心之一，也是全国机床行业规模最大的重型数控冲压机床和大型数控金切机床制造企业，国有独资公司。企业现有生产用地65万平方米，在岗职工4800余人，总资产逾15亿元。下设压力机及自动化、数控机床、销售公司等13个公司，5部1室，1个中心。企业主导产品有数控冲压机床、数控金切机床、自动化设备、铸造设备、环保建材设备、数控切割设备等六大门类。作为机床行业骨干企业，济南二机床一直以“精诚制造，装备中国”为已任，先后多次完成国家关键设备首台（套）自主研发任务。以机械压力机为主的重型锻压设备和以铣刨床为代表的大型金切机床，国内市场占有率在80%以上，并远销世界50多个国家和地区，被誉为中国“锻压之王、龙门世家”。现已发展形成了锻压设备、数控机床、自动化设备、铸造设备、环保机械、建材机械及数控切割设备七大类产品。集团公司的研发的“闭式机械压力机”和“重型数控镗铣床”分别荣膺“中国名牌产品”称号。是全国机床行业唯一拥有金属成型、金属切削两块“中国名牌”的企业。近年来，为汽车、航空航天、船舶等行业，以及上海磁悬浮列车、南水北调、西气东输等重点项目，提供了大批关键设备，为装备我国工业、保护国家产业安全做出了贡献，被国务院授予“国家重大技术装备突出贡献企业”。主要经济技术指标连年位居全国锻压行业榜首，企业跨入“中国机械工业核心竞争力三十佳”、“中国机械行业核心竞争力之星”行列，包揽中国机床行业出口创汇、销售收入、
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数控产值、创品牌活动全部四项“十佳”，被胡锦涛、李岚清等党和国家领导人誉为“全国同行业最好的企业之一”、“中国机床行业的佼佼者”。
济南二机床在各级主管部门的指导和帮助下，不断深化和创新节能管理工作，将节能降耗渗透到技术开发、产品设计、生产制造、设备运行、技术改造等各个领域，全面提高企业能源综合利用水平，企业万元产值综合能耗由05年的0.24吨标准煤下降至09年的0.15吨标准煤，降低率37.5%，连续4年超额完成节能目标，被评为山东省节能先进企业和济南市节能突出贡献企业。
领导重视、制度保障、分解落实节能目标，实施能耗定额管理，提高能效 近年来，济南二机床集团先后被评为省市“资源综合利用”、“降本增效”和“节约用水”先进单位、济南市首批“节水型企业”。政府部门与集团公司签订《节能目标责任书》和《污染物总量削减目标责任书》，集团公司成立能源领导小组，集团公司董事长、总经理任组长，每年对各项能源结合企业实际情况分解落实责任书各项目标要求，深化各项节能减排工作，并进行阶段性讲评和年度考核。
为落实节能目标，我们遵循能耗定额“科学、先进、合理”的原则，对近三年各部门各类能源消耗和生产情况进行测算分析，并结合各部门生产变动、设备调整、工时定额压缩、计量范围改变等具体情况，按季度分解下达电力、自来水、煤炭、焦炭、氧气等近100项能源消耗定额、限额指标，每月检查评价指标完成情况，将评价结果与各部门分管领导绩效考核挂钩，增强各部门节能降耗工作主动性，提高能源综合利用率。
两化融合促进企业节能减排的应用情况
济南二机床积极落实国家、省、市关于利用信息技术改造提升传统产业的意
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见，加快利用信息技术提升改造传统产业的步伐，坚持科学发展观，以信息技术的推广应用为重点，以提高企业竞争力和经济效益为目标，建立和完善了技术创新体系。
济南二机床集团积极推进企业信息化工作，通过以信息技术为代表的高新技术改造传统产业，提高现代化管理水平，使企业的整体素质及核心竞争能力显著增强。目前，计算机在管理、技术、制造等综合应用方面处于国内领先地位，信息化建设达到了较高的水平，多项成果获省、市科技进步奖和管理现代化优秀成果奖。集团公司被认定为国家“1550”工程试点单位、中国机床工具行业成组技术培训中心、济南机械工业CAD/CAM咨询服务中心。2003年相继被山东省科技厅、济南市科技局确定为省、市制造业信息化工程的第一批示范企业。2004年，通过了山东省信息化应用试点示范工程验收，自2003年始连续入选“中国企业信息化500强”，成为全国唯一连续入选500强的机床企业。2006年被评为“中国企业信息化创新百强”企业。自主开发实施的ERP系统应用成果，获得2004年度山东省信息产业厅计算机优秀成果一等奖；“JIER企业级PDM的开发与应用”获得2005年度省信息产业厅计算机优秀成果三等奖；开发的“成组MRPII系统”获得济南市科技进步二等奖。
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一．随着计算机技术及数据库技术的迅猛发展，CAD等计算机辅助技术在二机床集团得到了普遍应用。这些技术的应用极大地提高了每个设计人员的工作效率。完成了PDM、CAPP的开发应用。实现了对主要产品的大部分重要零件
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的有限元分析。应用自主开发的机构分析软件，对压力机多杆机构进行优化设计与方案、干涉检查、动态模拟；对多杆机构装配进行误差分析，成功地解决了许多试车中的精度调试难题，工作效率大幅提高。通过PDM、PLM系统，建立了涵盖各类产品的完整的数据模型，在此基础上建立起企业级的数据共享、协同工作平台，提高产品设计过程中的项目组织管理水平，有效地保证产品技术文件的完整性和一致性，从而大大减轻设计人员在工作过程中管理技术文件的劳动强度，提高了设计工作效率。随着对产品设计质量的要求提高，三维CAD技术正在迅速推广，这将更进一步提高设计工作效率，降低消耗。
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