② ③ 如果QF6正常，则查看系统后面的电源盒<需拆开控制柜后盖）是否有220V输入，并且，是否正常输出24V直流电，5V直流电。 如果确定在电源盒输出有DC24V，DC5V。并且插头与插口接触良好，而显示屏仍然不良的话，可以判断为显示屏故障，请与生产厂家联系。 2 电动刀架不转动怎么办？
出现刀架不转动的情况时，操作人员首先应该先确定操作的正确性，如
果是在手动状态下，应将系统置于手动模式；如果是在执行程序过程中出现，应先检查程序的正确性。 如果排除以上情况，问题依然存在，则存在下面的可能性，可逐一排查：
① 总进线电源的相序接反。整个机床的电器相序在出厂前已调试
一致。当出现相序不对的情况时，请改变总进线电源的相序，并且，只能改变总进线电源的相序。并且，检查进线电压是否正常。 ② 刀架断路器跳闸。问题仍然存在时，打开机床后方的电控柜，
查看断路器QF2是否跳闸。把断路器QF2开关推上。 ③ 接触器不动作。控制刀架的接触器是KM7,KM8。KM7不动作则
刀库不正转，KM8不动作则刀库不反转。检查接触器是否正常，有无异味，机构有无粘连。 接触器线圈信号是否正确，控制接触器线圈信号的继电器是否故障
④ 系统原因。当按下“刀架转动”按键时，观察按键上指示灯是
否有亮。诊断画面上，观察诊断参数049第0位“TL+”，是否为１。并且，测量继电器ＫＡ５是否有动作。 正常情况下，当按下“刀架转动”按键时，按键上指示灯应该有亮。同时诊断画面上，诊断参数049第0位“TL+”，应该为１。并且，测量继电器ＫＡ５是有动作。 ⑤ 确定④的操作不正确时，可以判断为刀架电机故障。
3 刀架转不到位怎么办？
首先，维修人员应先确定，刀架电机动力线2M1，2M2，2M3是否为３相
380V，用万用表分别测量接触器ＫＭ７，ＫＭ８，３相电压，线圈电压是否正常。继电器ＫＡ５，ＫＡ６线圈电压是否正常。 确定上述情况无异常，而问题仍然存在时。将系统切换到
诊断画面，观察诊断参数０００号，第０，１，２，３位。其分别
对应１号刀，２号刀，３号刀，４号刀。当刀架分别转过１，２，
３，４号刀位时，对应参数位应该有０变为１，再由１变为０。如
果最后刀架停在２号刀位上，则断参数０００号，第２位为１，其
他位为０。
由此可以判断，刀架转动时，刀架到位信号是否正确。当发
现
诊断信号异常时，可以判断，刀架信号故障。
架信号故障的排除，应先从电控柜内开始检查。维修人员
找到刀架信号线４根，为黄，橙，蓝，白，四色。对应关系为：
１号刀 ─ 黄色 ２号刀 ─ 橙色 ３号刀 ─ 蓝色
４号刀 ─ 白色
当转到２号刀时，可以测量橙色线与０Ｖ之间的电压应为０
Ｖ，而其他信号线与０Ｖ之间电压应为１５左右。
如果电控柜端信号不正常，还需拆开刀架顶盖，以判断刀架信
号是在发讯端故障，还是在信号连线出现故障。如果发讯信号已不
正确，则可以判定为发讯端的霍尔元件已损坏，应当更换。
4 伺服出现报警怎么办？
当伺服出现报警时，系统会显示提示信息，并且锁死Ｘ轴，Ｚ轴。操作人员应
打开电柜，观察伺服驱动器的报警信息，一般的，电柜内，左边的为Ｘ轴伺服驱动器，右边为Ｙ轴伺服驱动器。操作人员应做好现象以及故障提示信息的记录。 当记录好故障信息时，可以尝试关闭电源，并重新开机，看
故障是否可以解除。如果不能，则应该查看《伺服说明书》，查询报警原因，以及解决方案。 当《伺服说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题，则可
以考虑，为伺服驱动器，或则电机，或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时，应当用替换法来排除确定故障所在。当故障确定后，可以咨询生产厂家，是否需要跟换。 5 系统出现报警怎么办？
系统显示的报警，大多为操作原因引起。当出现此类报警时，首先应先
检查，确认操作是否正确，并记录下报警信息。 认真查看《系统用户说明书》，查询报警原因，以及解决方案。
当《系统用户说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题，则可以考虑，为系统或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时，应当用替换法来排除确定故障所在。当故障确定后，可以咨询生产厂家，是否需要跟换。 6 水泵吹水少怎么办？
一般情况下，冷却水泵出水少，是因为电机相序错误造成。机床在出
厂时，整体电源相序已为一至，当水泵相序错误时，同时也会发生，刀架不能转动，主轴正转不对的问题。这时，应当调整总进线电源的相序，一般情况下，不需要调整单个电器的相序。 7 系统参数丢失怎么办？
当系统使用过久时，其内部电池耗尽；操作失误，人为的删减，改动参数；返厂维修等情况时，都有可能造成系统参数的不完整，不正确。甚至导致系统不能正常使用。 出现这样的情况时，可以根据《《系统用户说明书》Ш 操作篇－１２.３．２电子盘》的操作，恢复系统参数。机床的出厂设置存放在Ｎ１，Ｎ３盘。Ｎ２盘为客户自行使用。进行参数恢复操作时，维修人员可以使用Ｎ１，Ｎ３的参数恢复。 需要指出的是，在平常的使用中，非生产厂家不能改动Ｎ１，Ｎ３盘的数据。
在恢复参数的过程中，系统原本的参数及刀补，以及程序会被删除，应该先做好备份工作。
8 X,Z轴出现震动异响怎么办？
机床在出厂前，均已经过一定的磨合期，并调试到最合适状态，一般情况下，在加工过程中，X轴或Z轴不会出现震动及明显的异响。 出现震动及异响的原因，是因为电机刚性与机床不匹配，可以通过调节电柜中X轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器来消除震动。 驱动器参数在一般情况下，禁止更改，否则，会造成电机无法正常工作。当出现震动的情况时，可以调节参数PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建议先记录下原参数，调节的时候，以10为一个单位上下调整，直到震动消除，具体的调试说明，请翻阅《伺服说明书》。 9 主轴不转怎么办？
当操作人员发出主轴转的指令时，主轴不转。此时应该首先判断，主轴电
机是否已转动，如果主电机已经转动，但是主轴不转，是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种情况，操作人员应当先停住主轴电机转动，当电机停稳后，再重新挂档。要注意，每一次挂档，都应该准确到位，这样变速箱内齿轮才能紧密契合，否则会使齿轮严重磨损，影响使用。 如果主轴电机也不转，则可以考虑是电气原因。一般的，机床对主轴的控
制形式有两种：
① 普通电机，简单的通过接触器控制。 ② 变频电机，通过变频器控制。
●如果机床为普通电机，出现主轴不转的情况时，首先应检查，操作人员
的操作是否正确。确定无误后，维修人员可以打开电控柜，找到空气断路器QF2，查看该断路器是否跳闸。如果断路器正常，在检查继电器KA1， 当系统正常发出正转指令时，KA1应当吸合，并接通接触器
KM1的线圈，使KM1吸合，从而电机得电正转。可以检查继电器KA1电压是否正常，接触器KM1电压是否正常。由此可以判断主轴电机不转的原因。 ●如果机床为变频电机，则可以看到，电控柜内，有控制主轴电机的变频
器。变频器的参数设置，信号输入输出，可以控制和影响主轴电机的转速。具体的变频器设置，应当认真参看随机配有的《变频器说明书》。 需要注意的是，变频器的各个参数，在出厂前，已经设好，非专
业人员，不要改动。
10 工作灯烧怎么办？
在机床的使用过程中，因为各种原因，会导致工作灯烧，给予更换即可，请更换与原灯泡相同规格的灯泡，即50W，36V。 请注意，不要使用大于100W的灯泡，否侧，有可能会造成电控柜内的变压器烧毁。
在平时的使用过程中，注意防切削液，防铁屑飞溅入灯罩内，造成灯泡烧毁。