数控车床维护保养手册

② ③ 如果QF6正常,则查看系统后面的电源盒<需拆开控制柜后盖)是否有220V输入,并且,是否正常输出24V直流电,5V直流电。 如果确定在电源盒输出有DC24V,DC5V。并且插头与插口接触良好,而显示屏仍然不良的话,可以判断为显示屏故障,请与生产厂家联系。 2 电动刀架不转动怎么办?

出现刀架不转动的情况时,操作人员首先应该先确定操作的正确性,如

果是在手动状态下,应将系统置于手动模式;如果是在执行程序过程中出现,应先检查程序的正确性。 如果排除以上情况,问题依然存在,则存在下面的可能性,可逐一排查:

① 总进线电源的相序接反。整个机床的电器相序在出厂前已调试

一致。当出现相序不对的情况时,请改变总进线电源的相序,并且,只能改变总进线电源的相序。并且,检查进线电压是否正常。 ② 刀架断路器跳闸。问题仍然存在时,打开机床后方的电控柜,

查看断路器QF2是否跳闸。把断路器QF2开关推上。 ③ 接触器不动作。控制刀架的接触器是KM7,KM8。KM7不动作则

刀库不正转,KM8不动作则刀库不反转。检查接触器是否正常,有无异味,机构有无粘连。 接触器线圈信号是否正确,控制接触器线圈信号的继电器是否故障

④ 系统原因。当按下“刀架转动”按键时,观察按键上指示灯是

否有亮。诊断画面上,观察诊断参数049第0位“TL+”,是否为1。并且,测量继电器KA5是否有动作。 正常情况下,当按下“刀架转动”按键时,按键上指示灯应该有亮。同时诊断画面上,诊断参数049第0位“TL+”,应该为1。并且,测量继电器KA5是有动作。 ⑤ 确定④的操作不正确时,可以判断为刀架电机故障。

3 刀架转不到位怎么办?

首先,维修人员应先确定,刀架电机动力线2M1,2M2,2M3是否为3相

380V,用万用表分别测量接触器KM7,KM8,3相电压,线圈电压是否正常。继电器KA5,KA6线圈电压是否正常。 确定上述情况无异常,而问题仍然存在时。将系统切换到

诊断画面,观察诊断参数000号,第0,1,2,3位。其分别

对应1号刀,2号刀,3号刀,4号刀。当刀架分别转过1,2,

3,4号刀位时,对应参数位应该有0变为1,再由1变为0。如

果最后刀架停在2号刀位上,则断参数000号,第2位为1,其

他位为0。

由此可以判断,刀架转动时,刀架到位信号是否正确。当发

诊断信号异常时,可以判断,刀架信号故障。

架信号故障的排除,应先从电控柜内开始检查。维修人员

找到刀架信号线4根,为黄,橙,蓝,白,四色。对应关系为:

1号刀 ─ 黄色 2号刀 ─ 橙色 3号刀 ─ 蓝色

4号刀 ─ 白色

当转到2号刀时,可以测量橙色线与0V之间的电压应为0

V,而其他信号线与0V之间电压应为15左右。

如果电控柜端信号不正常,还需拆开刀架顶盖,以判断刀架信

号是在发讯端故障,还是在信号连线出现故障。如果发讯信号已不

正确,则可以判定为发讯端的霍尔元件已损坏,应当更换。

4 伺服出现报警怎么办?

当伺服出现报警时,系统会显示提示信息,并且锁死X轴,Z轴。操作人员应

打开电柜,观察伺服驱动器的报警信息,一般的,电柜内,左边的为X轴伺服驱动器,右边为Y轴伺服驱动器。操作人员应做好现象以及故障提示信息的记录。 当记录好故障信息时,可以尝试关闭电源,并重新开机,看

故障是否可以解除。如果不能,则应该查看《伺服说明书》,查询报警原因,以及解决方案。 当《伺服说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题,则可

以考虑,为伺服驱动器,或则电机,或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时,应当用替换法来排除确定故障所在。当故障确定后,可以咨询生产厂家,是否需要跟换。 5 系统出现报警怎么办?

系统显示的报警,大多为操作原因引起。当出现此类报警时,首先应先

检查,确认操作是否正确,并记录下报警信息。 认真查看《系统用户说明书》,查询报警原因,以及解决方案。

当《系统用户说明书》提供的解决方法仍然不能排除问题,则可以考虑,为系统或则之间的信号线出现了不可修复的故障。必要时,应当用替换法来排除确定故障所在。当故障确定后,可以咨询生产厂家,是否需要跟换。 6 水泵吹水少怎么办?

一般情况下,冷却水泵出水少,是因为电机相序错误造成。机床在出

厂时,整体电源相序已为一至,当水泵相序错误时,同时也会发生,刀架不能转动,主轴正转不对的问题。这时,应当调整总进线电源的相序,一般情况下,不需要调整单个电器的相序。 7 系统参数丢失怎么办?

当系统使用过久时,其内部电池耗尽;操作失误,人为的删减,改动参数;返厂维修等情况时,都有可能造成系统参数的不完整,不正确。甚至导致系统不能正常使用。 出现这样的情况时,可以根据《《系统用户说明书》Ш 操作篇-12.3.2电子盘》的操作,恢复系统参数。机床的出厂设置存放在N1,N3盘。N2盘为客户自行使用。进行参数恢复操作时,维修人员可以使用N1,N3的参数恢复。 需要指出的是,在平常的使用中,非生产厂家不能改动N1,N3盘的数据。

在恢复参数的过程中,系统原本的参数及刀补,以及程序会被删除,应该先做好备份工作。

8 X,Z轴出现震动异响怎么办?

机床在出厂前,均已经过一定的磨合期,并调试到最合适状态,一般情况下,在加工过程中,X轴或Z轴不会出现震动及明显的异响。 出现震动及异响的原因,是因为电机刚性与机床不匹配,可以通过调节电柜中X轴伺服驱动器和Z轴伺服驱动器来消除震动。 驱动器参数在一般情况下,禁止更改,否则,会造成电机无法正常工作。当出现震动的情况时,可以调节参数PA-5,PA-6,PA-7,PA-8,PA-9。建议先记录下原参数,调节的时候,以10为一个单位上下调整,直到震动消除,具体的调试说明,请翻阅《伺服说明书》。 9 主轴不转怎么办?

当操作人员发出主轴转的指令时,主轴不转。此时应该首先判断,主轴电

机是否已转动,如果主电机已经转动,但是主轴不转,是应为变速箱挂档没有挂到位置。这种情况,操作人员应当先停住主轴电机转动,当电机停稳后,再重新挂档。要注意,每一次挂档,都应该准确到位,这样变速箱内齿轮才能紧密契合,否则会使齿轮严重磨损,影响使用。 如果主轴电机也不转,则可以考虑是电气原因。一般的,机床对主轴的控

制形式有两种:

① 普通电机,简单的通过接触器控制。 ② 变频电机,通过变频器控制。

●如果机床为普通电机,出现主轴不转的情况时,首先应检查,操作人员

的操作是否正确。确定无误后,维修人员可以打开电控柜,找到空气断路器QF2,查看该断路器是否跳闸。如果断路器正常,在检查继电器KA1, 当系统正常发出正转指令时,KA1应当吸合,并接通接触器

KM1的线圈,使KM1吸合,从而电机得电正转。可以检查继电器KA1电压是否正常,接触器KM1电压是否正常。由此可以判断主轴电机不转的原因。 ●如果机床为变频电机,则可以看到,电控柜内,有控制主轴电机的变频

器。变频器的参数设置,信号输入输出,可以控制和影响主轴电机的转速。具体的变频器设置,应当认真参看随机配有的《变频器说明书》。 需要注意的是,变频器的各个参数,在出厂前,已经设好,非专

业人员,不要改动。

10 工作灯烧怎么办?

在机床的使用过程中,因为各种原因,会导致工作灯烧,给予更换即可,请更换与原灯泡相同规格的灯泡,即50W,36V。 请注意,不要使用大于100W的灯泡,否侧,有可能会造成电控柜内的变压器烧毁。

在平时的使用过程中,注意防切削液,防铁屑飞溅入灯罩内,造成灯泡烧毁。

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