CO2、N2 过滤 化学的：清洗剂残留 物理的：无 生物的：微生物引入 化学的：无 物理的：无 是 是 酸、碱的残留导致的化学危害 过滤器杀菌不彻底，导致微生物污染。 管路、设备严格执行杀菌工艺，加强过程检查。 否 过滤器严格执行杀菌否 工艺，加强过程检查。
返回目录 灌装过程危害分析工作单
公司名称：贵州省XXX有限公司 产品名称：XXX 公司地址：XXX 储存和销售方法： 签名： 预期用途： 日期： 年 月 日 （1） 加工步骤 （2） 确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害 （3） 潜在的食品安全危害是显著的吗？（是/否） （4） 对第（3）列的判断提出依据 （5） 应用什么预防措施来防止显著危害？ （6） 这步是关键控制点吗？（是/否） 否 生物的：霉斑 是 洗瓶（普通啤酒） 存放过久的脏瓶中可能有菌斑 洗瓶操作不当引起酒瓶冲洗不干净 严格按工艺要求洗瓶，可以将微生物杀死 按要求检查洗完的酒瓶中残水的滴数是否符合要求，严格控制碱液浓度。 化学的：残留洗瓶剂 是 否 物理的：异物 否 生物的：无 验瓶 化学的：无 物理的：异物瓶、破损瓶 生物的：微生物控制 捕集器 化学的：无 否 空瓶带入，后道工序可挑出 前面工序引入，可由验瓶人员挑出 清酒里可能含有少量的微生物，后面杀菌可去除。 清酒里可能含有少量其他杂质，在此步骤可以去除 设备杀菌不严导致 否 否 否 管道及酒机按工艺进行清洗，后道巴氏杀菌控制 管路、酒机严格执行杀菌工艺，加强过程检查。 否 否 物理的：杂质 否 生物的：微生物污染 瓶啤灌装 化学的：清洗剂残留 是 否 否 是 酸、碱的残留导致的化学危害 定期对车间进行清洁和空间杀菌 物理的：灰尘 否 否
巴氏杀菌 生物的：控制微生物 化学的：无 物理的：无 是 前工序带入，杀菌温度不够，可能有微生物残留 严格控制杀菌温度，可将微生物杀死 每一批次酒对微生物进行检测 对次酒回收设备进行按工艺要求杀菌，次酒经捕集器过滤后同步灌装，后面巴氏杀菌可以将微生物杀死 管路、设备严格执行杀菌工艺，加强过程检查。 严格按工艺要求洗瓶，可以将微生物杀死 按要求检查洗完的酒瓶中残水的滴数是否符合要求，严格控制碱液浓度。 是 生物的：微生物引入 回收次酒 化学的：清洗剂残留 物理的：无 是 残酒中可能含有微生物， 否 是 酸、碱的残留导致的化学危害 存放过久的脏瓶中可能有菌斑 洗瓶操作不当引起酒瓶冲洗不干净 否 否 生物的：霉斑 是 洗瓶（普通啤酒） 化学的：残留洗瓶剂 是 否 物理的：异物 否 生物的：无 验酒 化学的：无 物理的：异物或破损 生物的：无 贴标 化学的：有害化合物 物理的：无 生物的：无 喷码 否 否 空瓶带入，后道工序可挑出 前面工序引入，可由验瓶人员挑出 否 否 否 否 使用符合国家标准的蛋 白胶，不直接与酒接触 购买合格油墨，不直接与酒接触 化学的：油墨 否 物理的：无 生物的：无 装箱 化学的：无
物理的：泥土 否 灰尘 生物的：无 入库 化学的：无 物理的：无 生物的：微生物 工作环境 化学的：无 否 装箱操作过程中可能导致微生物污染，对包装箱进行清洗 否 否 否 空气中可能存活一些微生物，由于量太少，所 以对啤酒灌装没有影响 保持车间清洁，粉尘量很少，所以对啤酒灌装没有影响。 物理的：粉尘 否
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有显著危害的加工步骤 危害包括： 生物的：B 化学的：C 物理的：P 危害描述 B：黄曲霉菌 #1在本步骤及后道工序中对确定的危害是否有预防措施？ 如果是=进行之下一个问题， 如果否=不是CCP 是 #2本步骤是否将可能发生的危害消除或减少至可接受水平？ 如果否=进行之下一个问题 如果是=CCP 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 否 #3所确定的危害污染是否能超过可接受水平或增加至不可接受水平？ 如果否= 不是CCP 如果是=进行之下一个问题 是 是 否 是 是 是 否 否 是 否 是 #4随后的步骤是否将确定的危害消除或使可能发生的危害减少至可能接受水平？ 如果否= CCP 如果是=不是一个CCP 否 否 是 是 是 是 是 #5是否是 CCP （是/否） 大 麦、（小）麦芽、苦荞麦 酒花 是 是 否 否 否 否 否 否 否 否 否 C：重金属残留（铅） 黄曲霉毒素B1 是 P：金属、杂物 B:致病菌和霉菌 C:农药残留 P:杂物 B:菌斑 是 是 是 是 是 是 是 是 是 洗 瓶 C:洗涤剂残留 P:无 B：微生物引入 C：清洗剂残留 P：无 B：微生物引入 C：清洗剂残留 P：无 B：微生物引入 C：无 P：无 麦汁 沉淀 酵母 添加 麦汁 充氧