一、编制说明
11205采面即将进行回采，为确保11205综采工作面初采及初次放顶期间的安全顺利开展工作，特编制该措施。
二、初次放顶期间技术要求
1、采场采用ZY3600/11/23支架进行支护。总计76个。
2、液压支架初撑力为3600kN,回采时必须确保支架的初撑力达到支架设计要求。
3、采面上、下端头支护：大梁采用长4.2m的π型钢梁配合DW25—300/100单体柱组成四组八梁进行支设，考虑到采面溜子可能存在上窜下滑，大梁的组数根据采面上下端头邻近架距上巷上帮和距下巷下帮的距离而定；每组大梁组外间距为0.8m，组内间距为0.2m，上下端头所打设的大梁距邻近支架的间距不得大于500mm，靠巷帮的大梁距巷帮距离不得大于500mm，每组两梁，大梁下沿巷道走向所打设单体柱间距为0.8m，每根大梁前后末端距所支撑大梁两端的单体柱间距不得大于500mm。如上、下端头顶板破碎时，大梁与大梁之间采用厚不小于150mm的半圆木进行背顶。大梁随采面推进迈步前移，每次迈步步距1.2m，且沿切顶排必须支设好戗棚,每组大梁下必须支设一棵戗柱。 4、采面上、下巷超前支护安全技术要求
（1）采用DW31-200/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型金属铰接顶梁和厚不小于150mm半圆木支设走向联锁托棚进行支护。
（2）上、下巷至采面煤壁往外20m范围内采用DW31-200/100型单体液压支柱配合HDJA-1200型金属铰接顶梁打成走向托棚进行支护，靠近采面10m范围内采用三排走向托棚(一梁一柱），往外10～20m至少支设二排走向托棚（一梁一柱），柱距为1.2m，在顶板破碎段增加半圆木进行背顶，确保顶板不出现漏顶。超前支护随采面的推进往前移。
（3）采面上巷靠上帮的一排超前托棚距上帮距离为300～400mm，靠下帮的一排超前托棚距下帮的距离为400～600mm，中间一排沿巷道中线进行布置；采面下巷靠上帮和下帮的一排超前托棚距上下帮的距离均为400～600mm，中间一
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排在不影响转载机前移的情况下紧贴转载机（靠下帮方向）进行支设。 5、必须将上、下端头尾巷的密集柱打牢、打齐，并进行联锁；密集柱间距不大于400mm，确保单体柱初撑力≥90KN。若上下端头压力较大时，增设一定数量木垛加强支护。
6、采面上出口往外50m处随时备有长3—4.0m的半圆木不少于50块，5m3刹杆、小板及采面使用柱梁总数10%的铰接顶梁和单体柱。 7、采煤机上安设停止采面溜子的急停按扭确保完好。
8、回收W钢带严格按照《11205采面回收W钢带的安全技术措施》执行。 9、上、下巷W钢带、锚盘、锚杆螺帽必须回收，严禁丢不会或丢在采空区。对落在采空区的物件，只能通过长柄工具取出，严禁人员进入采空去捡物件。
10、当采面动机割第一刀煤将采面煤壁找直,采面往前推进严格按《采煤工作面支架平、剖面图》的要求进行支护。
11、生产过程中，保证每循环支架必须达到初撑力（3880KN要求，确保支架接顶严密，工作面保证采直割平，采高达到要求，不割顶，不丢底煤。
12、泵站压力达到31.5MPa，乳化液达4%~5%。
13、加强支架安装质量检查，保证无窜漏液现象，支架状态良好，初撑力（3880KN）和工作工作阻力（4800KN）符合支架设计要求。压力表显示数据准确，安全阀可靠有效。
14、支架工要保证支架拉成直线，不歪、不倒、不背架，并接顶严密。向前拉每一组支架前，要将支架尽力升高，使顶板受力以致破碎或松软，拉架后采空区顶板能够自由垮落。
15、直接顶、老顶垮落后，如果机尾上隅角瓦斯浓度趋向于0.6%时，在排尾架和正规架之间，挂导风帘，防止局部瓦斯聚积。
16、在排尾架拉架过程中，必须由班组长现场指挥，待空顶处支护好后方可进行，并保证在拉架过程中，顶梁必须离开顶板100mm以上的距离进行。严禁支架顶梁摩擦顶板，以防产生火花。
17、回采初次放顶前，在回风巷、运输巷挂设矿压初测指示牌，以便确定初次来压步距及老顶来压步距。
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三、初次放顶期间主要表现：
1、来压时，工作面及上、下巷超前15~30m左右顶板压力增大。两巷超前支护支柱受力曾大我，支架承载系数增大。
2、老顶初次来压，顶板垮落，上覆岩层含水可能通过裂隙涌如工作面及上、下巷，顶板淋水及下尾巷的涌水量增大。
3、随着采面往前推进。顶板岩层层间裂隙被沟通，工作面瓦斯涌出量及上尾巷将有明显增大的趋势。
4、下覆1156采面采空区瓦斯可能涌入工作面，导致采面瓦斯浓度增加。
三、安全措施
1、初采期间，如果煤壁有片帮现象严重，在片帮地段煤壁帮支设一梁2柱顺山托棚进行加强支护，使用单体柱必须完好，且每棵柱子用防倒绳捆绑牢固。
2、启动采煤机前,采煤司机必须先发出信号,确认无任何安全隐患后,方可启动采煤机。采煤机停止运转时，采煤机上下滚筒离合器必须处于断开位置。采煤机检修时,采煤机开关必须打到零位。
3、采面所有电气设备必须实行“瓦斯电”闭锁。
4、在初采期间通风队根据现场瓦斯涌出量调配好风量。每个点班必须检测好瓦斯情况。
5、初采前采面系统及辅助系统的各类电器设备必须提前试运转，切实做好安装调试工作，确保安装质量。
7、在初采期间，割煤时必须及时或提前移架，发现顶板有问题时，必须先将顶板控制支护处理好后，方可割煤。
8、在采面上、下端头打好密集支柱，用编织袋码好挡墙，减少老塘漏风，降低采面瓦斯浓度。
9、初采期间必须有瓦检员、安检员在现场盯岗，瓦检员必须随时检查瓦斯情况及风量变化情况，瓦斯浓度≥0.8%时，严禁作业。
10、初采期间，通风队必须安排专人对11205上、下巷通风系统进行巡查，确保巡查系统正常可靠。
11、初采期间必须有管理人员在现场指挥作业，组织抓好初采工作，排除
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安全隐患，采面支柱必须经常二次注液，确保初撑力达90KN以上。
12、初采期间必须指派有经验的专职人员进行观山，观察老塘顶板活动情况，发现顶板来压及异常现象，立即将人员撤出采面到安全处，待顶板活动稳定，并经现场管理人员组织人员全面加强支护，确认安全后方可进入采面恢复正常生产。
13、上、下巷超前支护必须架设完整，加强上、下巷的文明生产工作，在上、下巷的低洼处提前挖好水窝子及水沟，在水窝子处安设风泵及排水管，每个点班指派专人做好抽水工作。杜绝巷道内积水。
14、上、下巷所有支柱必须具有牢固的防倒绳捆在顶梁上。 15、每天安排专人做好矿压观测工作，收集整理好初始来压步距。 16、加强工作面淋水、涌水的观测。工作面回采前各抽水点必须安排专职人员进行抽水并加强对水泵、水管的维护，同时各抽水点必须配有备用风泵。
17、窜大梁安全要求
（1）窜大梁前，必须将尾巷的密集柱打好，防止窜矸伤人。 （2）窜大梁时，必须停止采面溜子运转，且严禁启动采煤机。 （3）窜大梁时，必须配合好，人力不够时，不得强行上梁。 （4）严格执行“敲帮问顶”制度，且随时观察顶板的变化情况。 （5）所窜大梁必须符合质量标准化和规程的相关要求。 18、超前支护安全要求
（1）超前托棚必须成排，柱子必须迎山有劲，不得打在浮煤（矸）上。 （2）上、下巷超前支护顶空或顶板破碎地段必须采用刹杆或半圆木刹严背实。
（3）随时对支柱进行二次注液，保证支柱有足够的初撑力。
（4）做好支柱防倒工作，每棵单体柱必须用防倒绳捆绑牢固，严防倒柱伤人。
（5）上、下端头严禁出现缺梁少柱现象。
（6）上、下端头尾巷回收锚盘、螺帽时，必须设专人观山，发现顶板来压、掉渣等现象时，必须及时将人员撤到安全地点。
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（7）上、下端头及上、下巷回收时必须先进行“敲帮问顶”工作。 （8）严禁在切顶排及空顶区域拆卸锚盘、螺帽。 （9）严禁空顶作业，人员严禁进入空顶区域拾物件。
19、上、下尾巷工必须携带便携式瓦检仪，并做好溜子机尾及上隅角的瓦斯监测工作。
20、要求加强下运巷抽水工的管理工作，确保下运输巷各抽水点的水泵正常运转。
21、工作面出煤期间各转载点的喷雾及架子喷雾装置等必须按规定打开，并保持良好的雾化效果，确保无煤尘堆积。
22、加强电气设备的管理和严格按规范电气检修工的操作程序执行。消灭失爆现象和因不规范操作产生电气火花。
23、上下巷尾巷回收严格执行下列安全措施：
（1）为确保上、下尾巷顶板得到及时垮落，上、下尾巷的支护材料必须及时回收，及采面割一个循环（进度0.6m）回一排上、下尾巷的支护材料。 （2）回收前，必须先进行敲帮问顶，及时将帮顶活矸找净，防止掉矸伤人；在整个回收过程中必须设专人观山。
（3）回收时，人员只能站在回收点的斜上方具有牢固可靠的支护下操作，严禁空顶作业。
（4）回下的锚盘、锚螺、钢筋网必须及时运出采面。不得乱扔乱放。 （5）掉在老塘的物件只能使用长柄工具取出，严禁人员进入空顶区域。 （6）回收时，若老塘顶板发生掉渣、断裂、顶板活动或其它异常现象时，现场安全负责人必须及时将人员撤到安全地点。
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四、施工组织
1、矿领导小组 组长:程传平 副组长：刘志华。
成员:盛廷余、孙思黎、黄实雄、周锋、梁正德、张六卫、邓永琪、周超。 2、初采期间，领导小组负责整个初采工作的指挥和协调工作。
3、初采期间，领导小组必须每班有人现场值班指挥生产、并亲自检查采场顶板及支护情况，发现顶板来压、煤壁片帮严重、上、下端头支护变形时。立即组织撤人到安全处，待顶板稳定后，并经过加强支护安全后方可进入作业。
4、现场必须有专职安检员、瓦检员值班，负责全面检查安全隐患、发现问题立即停止施工，处理好后方可施工。
5、当老塘顶板冒落高度达1.5～2.0倍采高以上，并经初采领导小组确认后方可视为初次放顶结束。
6、现场跟班领导，安检员，通风队专职瓦检员必须在现场监督好，并在作业前、作业中、作业后严格规程措施兑现，且认真全面仔细巡查整个作业场所，发现隐患必须先安排现场处理，有特殊情况立即停电撤人，并汇报调度。
7、其余安全措施严格按《11205综采工作面回采作业规程》和《煤矿安全规程》执行。
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