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不同配备相应功率的多电机驱动。 4）工作面的支护
该采煤工作面所采用的是综合机械化采煤，所以所采用的支架为掩护式或支掩式液压支架。综采支架
支架支护强度估算法如下：
M?r?n?10?3(K?1)3.17?14.5??2.2?10?3 （3-4） (1.3?1)?0.38MPaP?式中：P —— 支架支护强度，MPa； M —— 工作面采高，取3.17m；
r —— 煤层顶板岩石容重，取14.5KN/m3； K —— 顶板岩石碎胀系数，取1.3；
n —— 考虑老顶来压动载及安全系数，取2.2。 根据以上计算结果，要求支护强度大于0.38MPa。
因此，为了配合好采煤机使用，选择ZZ4800/18/38型支撑掩护式液压支架，工作阻力4800kN，支护强度大于0.8MPa，支撑高度1.8～3.8m。 4、顶板管理方式
本矿采用的是综合机械化采煤，而且煤层的顶底板条件较差，所以采用全部垮落发处理采空区。再加上本矿井的瓦斯等级为煤与瓦斯突出矿井，煤层又具有自燃倾向性，所以每在回采到煤层自燃发火期前一个月的时候，就要将采空区进行封闭处理，防止煤层自然。
三、回采工艺设备选择 1、采煤机
采用的是MG300/700-WD型的采煤机，该类型的采煤机的主要参数为：
型号:MG300/700-WD； 采高范围 2.0-4.0m ；截深800mm，牵引速度0～7.9m；煤层倾角α≤20 ( °)； 卧 底 量240 、340 、440 mm； 滚筒转速38.3 r/min ；调速方式 ：机载交流变频调速； 牵引方式 ：齿轮销轨式； 牵引力：550/302 KN ；牵引速度：0-6.4/10.8 m/min ；截割功率： 23300 kw ；牵引功率 ： 2340 kw ；泵站功率 ：
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20 kw ；装机功率700 kw； 灭尘方式： 内外喷雾 ；重量46 t； 配套运输机： SGZ764或SGZ830。总功率700KW。 2、刮板输送机
运煤的中心问题是采面刮板运输机的选型问题，在选择运输机的问题上应考虑刮板运输机的能力应略大于采煤机的生产能力；同时还应考虑其结构形式应与采煤机的结构形式相配套。因此选用型号为工作面可弯曲刮板输送机选用SGZ764/400型，与采煤机配套，输送能力800t/h。见表3.3.
表3.3 刮板输送机
结构型式 型号 输送能力 设计长度 200 链速 刮板链型链条规格Φd3式 t 26392 中部槽规格 150037243290 150037243290 SGZ764/320 700 铸焊 SGZ764/400 800 3、刮板转载机
1.1 中双链 200 1.1 中双链 26392 刮板转载机选用SZZ960/250型，输送能力2000t/h。 4、破碎机
破碎机选用LPM220型，破碎能力2200t/h。 5、顺槽胶带输送机
顺槽胶带输送机均选用带宽1.2m的SSJ1200/M型，输送能力1500t/h，顺槽长度不同配备相应功率的多电机驱动。 6、工作面综采支架
工作面综采支架选择：ZZ4800/18/38型支撑掩护式液压支架，工作阻力4800kN，支护强度大于0.8MPa，支撑高度1.8～3.8m。
第四节 巷道掘进
一、初期巷道工程量
在本设计中，初期井巷工程量即是在形成第一个采煤工作面前的所有井巷工程量 。具体工程量见表3.4：
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表3.4 方案五平硐暗斜井井巷工程量及费用表
掘进断工程 序号 项目 形式 支护 面积 /m 1 2 3 4 5 6 7 8 运输上山 轨道上山 回风上山 运输石门 平 硐 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 锚喷 18.9 18.9 18.9 14.7 18.9 14.7 13.8 13.8 架 费用总计（万元） 2018.5748 662 662 662 165 1000 1475 1433 200 1 1 1 1 1 1 1 1 12511.8 12511.8 12511.8 2425.5 18900 21682.5 19775.4 2760 2单价 巷道长度/m 条数 /条 工程量 （元//m 米） 3538.4 3538.4 3538.4 3538.4 3069.3 2870.5 2870.5 2870.5 2342421 2342421 2342421 583836 3069300 4233988 4113427 574100 3掘进费用/万元 备注 运输顺槽 锚网喷 回风顺槽 锚网喷 液压支工作面 二、掘进工艺及设备
本矿掘进采用综合机械化掘进，掘进机型号为：EBZ-160HN型掘进机，掘进机主要技术参数如下表3.5。
表3.5 掘进机主要技术参数 技术参数 1.可掘巷道断面 2.切割高度 3.切割宽度 4.切割煤岩最大单向抗压强度 5.适应工作最大坡度 6.公称接地比压 7.地隙 8.卧底深度 9.龙门高度
单位 m m m MPa (°) MPa mm mm mm 2参数值 28 4.25 6.6 ≤100 ±16 0.13 180 250 350 第 39 页
表3.5 掘进机主要技术参数（续）
10.外形尺寸：长3宽3高 11.总质量 12.切割头形式 13.切割头直径 14.截齿形式 15.齿数 16.切割电动机功率 17.切割头转速 18.刮板输送机型式 19.输送与装载电动机功率 20.刮板输送机链速 21.装运方式 22.铲板宽度 23.行走机构形式 24.行走液压马达输出功率 25.行走速度 26.履带中心距 27.履带板宽度 28.液压系统额定压力 29.油泵电动机功率 30.喷雾形式 31.喷雾系统工作压力 32.总功率 33.供电电压 34.供电频率 mm T mm 个 kW r/min kW m/s mm kW m/s mm mm MPa kW MPa kW V Hz 104753306031570 57 纵轴式 ?1120 镐形 35 160 27 边双链刮板机 2322 1.07 星轮/耙爪 3500/3000 履带式 2315/2337 0.0459/0.1195 2250 650 16 110 内/外喷雾 ~5.5/~3 314 1140 50 第 40 页
第四章 通风与安全
第一节 矿井通风
一、通风规定 矿井通风的有关规定为：
1、 每个矿井必须有完整的独立通风系统；
2、应根据矿井的灾害类型及等级选择适宜的通风系统；
3、箕斗提升或装有胶带输送机的井筒不应兼作回风井，如果兼作风井使用，必须遵守《煤矿安全规程》的有关规定。
4、根据《煤炭工业矿井设计规范》规定，按照采煤、掘进、硐室及其它地点的实际风量进行计算，同时按照井下同时工作的最多人数每人每分钟供给风量不小于4m3； 《煤矿安全规程》有关采区通风的规定：
1、每一个生产水平及每一个采区，都必须布置回风道，实行分区通风。 2、回采工作面和掘进工作面都应采用独立通风。 3、煤层倾角大于12°回采工作面都应采用上行通风。
4、开采有煤层爆炸危险煤层的矿井，在矿井的两翼、相邻的采区或相邻的煤层，都必须用水棚隔开；在所有运输巷道和回风巷道中，必须撒布岩粉或冲洗巷道。
二、通风系统选择 1、影响条件
矿井通风的难易程度可以用矿井的通风阻力的大小来衡量。而影响矿井通风阻力大小的因素有：摩擦阻力系数、通风的巷道断面积、井巷的周界的大小、通风线路的长度、矿井巷道风量的大小、矿井断面的突然扩大或缩小、巷道相连处的角度、交叉巷道连接时的弧度大小以及主要通风巷道中杂物的多少等等。 2、通风系统选择
1）选择矿井通风系统的主要原则
必须符合《煤矿安全规程》和《煤炭工业矿井设计规范》的有关规定： （1）每个矿井必须有完整的独立通风系统；
（2）应根据矿井的灾害类型及等级选择适宜的通风系统；