组织措施
1.安全组织机构及主要职责
安全员 主要管理人员名单及联系方式： 职务 项目经理 安全员 技术员 姓名 联系方式 备注 施工小组成员 技术员
项目经理
1.1项目部设立安全管理小组,其主要成员由项目经理、安全员、施工小组成员组成，主要职责如下： 1.1.1项目部经理职责
1.1.2项目经理是工程质量的第一责任者，对工程目标的制定和实施全面负责。 1.1.3遵守国家和上级有关法律、法规和政策，严格履行工程施工合同和承诺。 1.1.4制定项目目标考核办法并主持考核工作。考核结果定期上报公司相关部门。
1.1.5接受各部门（甲方、监理、公司和上级部门）的检查监督与指导，定期间向厂部有关部门报告质量目标完成情况。
1.2项目负责人职责：
1.2.1接受项目经理的领导，具体负责指挥、调度、协调工程施工生产活动，抓好生产的同时应抓好安全质量工作。
1.2.2严格按照施工方案、规程、规范组织施工，处理好进度与质量的关系。认真落实公司质量方针，确保实现质量目标。
1.2.3认真执行施工组织计划以及工序作业指导书等技术质量文件。监督和指导各专业工长做好质量管理工作。
11
1.2.4负责编制施工进度计划，并精心组织施工。落实开工前、施工中的各种准备工作。 1.2.5负责监督和指导有关工程技术人员做好产品标识和标识转移记录的工作。 1.2.6负责制定交叉施工中的产品保护措施并监督执行。 1.3 技术员的管理职责
1.3.1接受项目负责人的领导，对工程质量负责有技术责任。
1.3.2负责组织有关人员编制分部分项施工技术方案和特殊工序作业指导书。落实和指导施工中统计技术应用工作。
1.3.3负责施工组织设计、施工技术方案、特殊工序作业指导书等工程技术文件的交底工作。 1.3.4认真组织各类工程技术人员进行方案预审，为参加方案会审做好准备。 1.3.5积极推广和应用新技术、新工艺。负责新技术、新工艺应用的指导和监控工作。 1.3.6负责解决、处理和协调工程施工中的各种技术问题。
1.4 安全员的管理职责：负责整个施工过程中的安全检查，传达各工种的安全措施，并监督执行。 1.5施工人员：根据各自的责职范围，严格执行各岗位的安全技术操作规程。密切配合、相互照应。确保各个环节正常有序的进行。发现问题及时汇报相关人员。
2.施工现场组织原则
2.1公司在现场设项目部代表公司管理本工程。项目部设项目经理、施工负责人、安全员、技术员。公司将集中优秀的技术、管理力量，借鉴其他改造工程经验，不断优化。确保本工程优质、准点、安全、文明、高效地完成。
2.2项目部在施工中严格实行岗位责任制，项目管理职责明晰，各部室配备精干的管理人员负责策划和组织实施本工程的各项管理工作。各专业项目组是作业层，按照已批准的程序、质量计划、施工方案、施工任务单的规定和要求，负责组织和实施安装施工作业。各专业项目组(各班组、施工人员)对各自的施工质量、安全、进度、文明施工负责。项目部负责施工过程监督、协调管理，并与业主管理接口，接受业主、监理监督。
3.劳动力计划表
本计划表应以每班八小时工作制为基础。 单位：人
序号 1 2 工种 管理 施工人员 总计
12
人数 2 13 15人 技术措施
1、技术要求
1.1 钢管检验标准
1.1.1管子材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定；合金钢管子必须有光谱分析或其它复检报告，有耐腐蚀性要求的不锈钢管子的耐腐蚀性能试验结果必须符合设计要求和规范规定。
1.1.2检验方法：检查合格证、质量证明书或复（校）验记录；合金钢管子检查光谱分析或其它复检报告、耐腐蚀性能试验结果（报告）。
1.1.3检查数量：应各抽查10％，且不得少于3份。 1.2 管件检验标准
1.2.1 管子材质、规格、型号应符合设计要求和规范规定；高压管件及紧固件、中压焊制管件的化学成分、力学性能，合金钢管件的金相分析结果和高压管件的无损探伤结果必须符合现行国家技术标准的规定。
1.2.2检验方法：检查产品合格证、质量证明书和验收记录。 1.2.3检查数量：应各抽查10％，且不得少于3 份。
1.2.4 法兰密封面必须平整光洁，无毛刺和径向沟槽。法兰螺纹完整、无损伤。凸凹面法兰能自然嵌合，凸面的高度不低于凹槽的深度。
1.2.5检验方法：观察检查。
1.2.6检查数量：应抽查10％，且不得少于3件。 1.2.7螺栓及螺母的表面质量应符合下列规定：
合格：螺纹完整，无伤痕。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。 优良：在合格的基础上，螺纹表面干净、无毛刺。 检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查1％，且不得少于10套。
1.2.8 石棉橡胶、橡胶、塑料等非金属垫片的应符合下列规定: 合格：质地柔韧，无老化变质，表面无分层和折损。 优良：在合格的基础上，表面无皱纹等缺陷。 检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3件。 1.2.9 金属垫片的质量应符合下列规定：
13
合格：材质符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合设计要求，表面无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。
优良：在合格的基础上，表面光洁，无锈斑。 检验方法：观察检查，检查合格证。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3份（件）。 1.3 管道支、吊架安装验收标准
1.3.1 管道支、吊架制作应符合以下规定：
合格：支、吊架的型式、材质、加工尺寸符合设计要求； 优良：在合格的基础上，外形规整、美观。 检验方法：检查加工合格证或按施工图核对。 检查数量：应抽查10％，且不得少于3份。 1.3.2 管道支、吊架焊接质量应符合下列规定： 合格：焊接牢固、无漏焊、裂纹等缺陷。
优良：在合格的基础上，焊缝表面光洁，无飞溅物。 检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3件。
1.3.3 管道固定支架的安装应符合设计要求和规范规定。 检验方法：对照图纸观察检查。 检查数量：应全部检查。 1.4 管道焊接检验标准
1.1.1 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的牌号、规格应符合设计要求。材料代用应有材料代用记录。 检验方法：检查焊接工作记录和材料代用记录。 检查数量：应全部检查。
1.1.2 焊接材料的质量必须符合现行国家标准的规定。 检验方法：检查产品质量证明书或材料复验报告。 检查数量：应全部检查。
1.1.3 焊工必须具有符合施焊位置和施焊材质范围的焊工合格证。 检验方法：检查焊工合格证。 检查数量：应全部检查。
1.1.4 对接焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。
14
检验方法：观察检查。
检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。 1.1.5 对接焊缝咬边应符合下列规定：
合格：焊缝咬边深度不超过0.5mm，每道焊缝咬边长度不超过焊缝全长的 10％，且少于100mm。 优良：Ⅰ、Ⅱ类管道焊缝无咬边，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ类管道焊缝咬边深度不超过0.5mm，咬边长度不超过焊缝全长5％，且不大50mm。
检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量。 检查数量：应抽查10％，且不得少于3道焊缝。 1.1.6 角焊缝外观质量应符合下列规定：
合格：焊脚高度符合设计规定，表面无裂纹、气孔、夹渣等缺陷，咬边深度不大于0.5mm。 优良：在合格的基础上，外形平缓过渡。 检验方法：观察检查和用焊接检验尺测量。 检查数量：应抽查10％，且不得少于3 道焊缝。 1.5 管道安装验收标准
1.5.1 管道法兰、焊缝及其它连接件的安装位置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架。 检验方法：观察检查。
检查数量：法兰、焊缝及其它连接件应各抽查3处。其中对操作、检修要求较高的区段抽查不得少于1处。
1.5.2 管道安装的坡向、坡度应符合下列规定：
合格：坡向符合设计要求，坡度偏差不超过设计值的1/3。 优良：坡向正确，坡度符合设计要求。
检验方法：检查施工记录，用水准仪或水平尺实测。 检查数量：记录应抽查5％，实测不得少于3处。 1.5.3 法兰连接的质量应符合下列规定：
合格：两法兰应平行并保持同轴性，螺栓能自由穿入。
优良：在合格的基础上，法兰平行偏差小于外径的千分之1.5，且不大于2mm。 检验方法：用直尺、卡尺或厚薄规检查。 检查数量：不得少于3处。
1.5.4 螺栓连接的质量应符合下列规定：
合格：每对法兰使用相同规格、型号的螺栓，安装方向一致，紧固匀称，松紧适度。
15