车集煤矿小绞车设备准运证
项目 设备名称 设备型号 内容 小绞车准运标准 开关 开关符合完好标准，台台上架，接线工艺符合要求。 电气 电缆 电缆截面、长度符合保护要求，电缆吊挂整齐。 保护 馈电保护动作灵敏可靠；起动器有过载、短路，漏电闭锁保护；整定合格。 绞车完好，各部润滑油牌号、油位符合要求；制动装置完好。绞车与轨道距离：综绞车 采、综掘不得小于500mm，其他不小于400mm，绞车最突出部位与巷道帮之间应留有不小于300mm的检修空间。 生产厂家 设备编号 钢丝绳 绞车 绳夹 钢丝绳长度与运输距离相匹配，钢丝绳断股或1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比≤10%，钢丝绳标称直径减少量≤10%，钢丝绳与绞车固定牢固，保险绳与主绳安全系数相同，长度和拉车数相适应。 绳夹数量按钢丝绳直径?19mm以下4个、19-32之间5个、32-38之间6个布置，绳夹间距为钢丝绳直径的6-7倍，夹座扣在钢丝绳的工作段上。 使用地点 验收单位 牌板 设备标志牌、操作规程、岗位责任制、交接班制度牌板齐全。 记录 有钢丝绳检查记录本、绞车检修记录本，内容及时认真填写。 绞车 绞车固定与安装符合《煤矿安全规程》、质量标准化、设计等要求。使用期超过六提升数 （1.2t） 轨道 稳固 个月或斜巷坡度超过15°的小绞车必须采用混凝土基础固定。 轨道 扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙≤5mm，高低和左右错差≤2mm；轨枕间距偏差≤50mm；地辊数量齐全，转动灵活，防脱、固定可靠。 阻车器安装在上平台距离变坡点1-2m处，转动灵活，能自动复位，卡爪高度距轨面高度不低于300mm。挡车杠中心和轨道中心偏差≤200mm，与底板夹角在45-60度之间，悬起后高度不低于1.6m。 无极绳绞车使用漏泄通讯系统，运输距离超过50m小绞车使用电铃；巷道每40m安设一盏红灯，躲避硐室、巷道交叉口处安设红灯。 阻车安发证日期 有效日期 设 施 187 信号 器挡全 车杠
第六章 井下绞车钢丝绳检查管理规定
一、一般规定
第一条 钢丝绳检查工应熟知《煤矿安全规范》对钢丝绳的有关规定，并经技术培训合格者担任。
第二条 钢丝绳检查工应保持相对稳定，明确分工，实行专人检查制度。 第三条 检查工要掌握钢丝绳主要技术参数和质量标准及检测工具的使用方法。 二、检查前准备
第一条 检查前应对所使用的测量、检查工具进行认真检查和确认。 第二条 做好钢丝绳起始标识，便于确定钢丝绳故障点的位置。
第三条 检查工作开始前要与绞车司机及信号工共同确定好联系信号，明确停车位置及注意事项。
三、检查标准及操作规范
第一条 正常使用的绞车钢丝绳必须每天检查一次工作段全绳（提升长度），原则上早班检查。
第二条 绞车只有一个班或连续两个班使用时，钢丝绳检查工作要在第一个班使用前进行，下一班可不用再检查。
第三条 绞车隔班使用时，后一个班使用前要进行钢丝绳检查工作，并符合本款第2条规定。
第四条 绞车停用时间超过一天（含一天），可不进行钢丝绳检查，但应在钢丝绳检查记录本上填写“当天绞车未运行”，并注明日期；长期停用要挂设备停用牌，记录本上要注明停用起止日期。
第五条 停用时间超过一天的绞车，再次使用前要进行钢丝绳检查。
第六条 对使用中钢丝绳的日常检查应采用0.5-1m/s的放绳速度，用手触摸进行动态检查，或者将钢丝绳完全退出后进行沿绳静态检查。严禁绞车收绳时在绞车处检查钢丝绳。
第七条 用手触摸时，要在手与钢丝绳之间垫一层棉纱，严禁裸手直接触摸钢丝绳或将棉纱缠在手上，防止钢丝绳断丝伤及手掌。
第八条 使用游标卡尺测量绳径时，要待绞车停稳后方可进行，每根绳至少要测量10个点（200m以下的钢丝绳测量6个点），并及时做好记录。
第九条 利用深度指示器或其它提前设定的起始标志，确定断丝、锈蚀或其它损伤的具体部位，并及时做好记录。
第十条 发现钢具体丝绳有断丝时，应将断丝的突出部剪掉、修平。 第十一条 发现钢丝绳内部锈蚀时，应汇及时报机电队长，并仔细检查。
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四、钢丝绳检查记录及填写要求
第一条 正常使用的钢丝绳检查记录要放在绞车房或本台绞车附近以备检查，不准锁在箱子里或带上井（检查钢丝绳时除外）。
第二条 钢丝绳检查记录本要执行矿下发的统一格式，记录由钢丝绳检查人员认真填写。 第三条 使用完的记录本，要及时升井队内保管12个月备查。
第四条 钢丝绳检查数据填写：若游标卡尺最小刻度为0.02mm时，要求检查结果及记录上要精确到小数点后两位数且为0.02的整数倍（如18.52mm、21.50mm等）。
第五条 填写内容要齐全，包括钢丝绳标称直径、检查位置、实际绳径、断丝数、锈蚀情况和一个捻距内最大断丝数等，且要求检查人签名。
第六条 检查工检查钢丝绳时要及时记录检查结果，随身携带钢丝绳检查记录或记录草稿纸，实测绳径要检查一个点记录一次，整根绳检查结束后立即将检查内容填写完毕（使用草稿纸记录的，应在检查完后第一时间内到固定地点抄写到钢丝绳记录本）。
第七条 钢丝绳检查记录要真实，严禁填写假数据或不检查就填写记录。
附件1钢丝绳夹使用标准
本标准参考GB5976-86制定，适用于矿山运输中使用圆股钢丝绳的绳端固定或连接。 一、钢丝绳夹的布置
钢丝绳夹应按下图所示把夹座扣在钢丝绳的工作段上，U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，钢丝绳夹不得在钢丝绳交替布置。
二、钢丝绳夹的数量
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50AA
二、钢丝绳夹的数量
对于符合本标准规定的使用场合，每一连接处所需钢丝绳夹的数量，规定如下表：
绳夹公称尺寸 （钢丝绳公称直径）/mm ≤7 ＞7～19 三、钢丝绳夹间距离
钢丝绳夹间的距离A等于6～7倍钢丝绳直径，间距均匀，误差不超过10mm。钢丝绳尾端余留长度为50～100mm。我矿常用钢丝绳夹间的距离（单位：mm），规定如下表： 钢丝绳公称直径 6 9.3 12.5 15.5 18.5 21.5 钢丝绳夹间距离 40 60 80 100 120 140 钢丝绳公称直径 26 28 32 36 38 钢丝绳夹间距离 160 180 200 220 240 钢丝绳夹的数量（组） 2 4 绳夹公称尺寸 钢丝绳夹的（钢丝绳公称直径）/mm 数量（组） ＞19～32 ＞32～38 5 6 四、钢丝绳夹固定处的强度
按上述固定方法正确布置和夹紧，固定处的强度至少为钢丝绳自身强度的80%。 五、钢丝绳夹的紧固方法
(一)安装绳夹时应首先从中间部分的绳夹开始安装，对于只有两个绳夹的，可先安装最外端的绳夹。
(二)紧固绳夹时应分步、多次进行，不得一次紧固到位。
(三)紧固绳夹时需考虑每个绳夹的合理受力，离套环最远的绳夹不得首先单独紧固。 (四)离套环最近处的绳夹(第一个绳夹)应尽可能地靠紧套环，但仍须保证绳夹的正确拧紧，不得损坏钢丝绳的外层钢丝。
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附件2简易道岔铺设标准
一、滑床板用钢板加工成槽型，固定在轨枕上。
二、滑床板必须铺平，上表面平整光滑，不能有凹凸现象。 三、轨枕断面尺寸不小于150×120mm。 四、轨枕统一超出1号钢轨外边缘200mm。
五、轨枕两端的4块小垫板厚度均为14mm，且与心轨底板上表面及滑床板在同一平面内。
1400500400400400500
120040016003号钢轨2号钢轨4号钢轨1800
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40025251502000
1400
360180014°1号钢轨