关于KD100液压泥炮的操作使用和维护保养规程
1．泥炮液压系统的工作压力为16MPa,液压油应选用N46#抗磨液压油，并且每个月检查一次液压站油品的清洁度，必须达到NAS 9级以上，应该每天开动液压站的油液过滤器，并且视污染情况定期更换滤油器的滤芯，滤芯的精度要求为10μm。液压站必须放置在密闭、清洁的房间内。
2．使用经验证明，该泥炮在正常生产状况下，不论是回转机构还是打泥机构的系统工作压力调至12～13MPa已可满足使用要求。如果压力设定过高则会造成油缸密封件的加速磨损，从而导致回转油缸和打泥油缸的漏油等故障的发生。不能因为炮泥太硬而就随便把液压系统的工作油压升高！不能因为炮泥太硬而就随便把泥炮炮身转到正在出铁的铁沟上进行烘烤！
3．回转机构全行程运行的时间为10～15秒，也就是说泥炮从等待停机位置旋转至堵铁口位置的时间为10～15秒，泥炮旋转时间若少于9秒，则容易造成各种事故的发生，比如：回转油缸受快速冲击，其瞬间高压可导致回转油缸密封件的损坏漏油甚至活塞杆的拉研损伤；以及控制连杆和吊挂机构的螺纹连接处受剧烈冲击容易松动、变形、断裂。另外还应定期检查泥炮各部件螺栓是否有松动现象，如有应及时拧紧或更换松动变形的螺栓以避免更大事故的发生。
4．打泥机构中部返泥孔中返回的炮泥应该每天每班次进行清理，也就是说从炮身中部三个120mm见方的排泥孔处清理返回的炮泥，否则溢出的炮泥过多则会带到后腔造成打泥油缸活塞杆的拉研损伤甚至整个油缸的报废。
5．由于液压泥炮处于高温、高粉尘的环境中，泥炮上各旋转关节轴承处的干油润滑点，必须每天加注充足的润滑脂，并且注意加油点的清洁防尘。泥炮上共有20个加油点，润滑脂的标号为3#锂基脂。例如：我公司生产的炉顶气密箱的润滑点就要求每40分钟加注一次润滑脂。
6．为避免泥炮回转油缸的活塞对油缸端盖的冲击，在每次退炮时应根据参照物预留一定的空间，也就是说泥炮回转油缸的活塞杆不要全部缩回油缸里，而要预留10mm左右的行程，这样才能避免整台泥炮在退炮旋转终了时对泥炮上四连杆机构中各关节的惯性冲击，从而延长泥炮的使用寿命。
7．泥炮在堵住铁口以后，在不影响铁沟的情况下，要尽量多的给打泥机构炮身上以及回转机构的旋转立柱上喷淋冷却水（大约每2～3分钟喷淋一次冷却水），从而降低打泥机构等部位的温度以延长打泥油缸中密封圈和泥塞环的使用寿命，以减少打泥油缸漏油和活塞杆拉研损伤等事故的发生。
8．泥炮的控制连杆在现场安装完毕之后，其控制连杆两端销轴与生根孔板部位的上下方必须进行焊接，这样该销轴在正常使用过程中就不容易松动脱出了。另外必须注意：如果在泥炮上进行焊接操作，焊哪里地线就搭在哪里，不能用泥炮作为共用地线进行焊接；如果直接焊接容易造成泥炮上液压缸的活塞杆与导向套之间打火拉研损伤或造成各旋转部位轴承滚珠的打火损伤！
9. 泥炮和开铁口机上的液压软管必须缠上隔热石棉布，以充分延长液压软管的使用寿命。
10．在每次更换新的液压缸备件之前应先把液压管路进行短接，再开动液压站操作换向阀的手柄以使液压管路里的陈油得到充分的循环过滤，然后再连接上新的液压缸进行使用。在更换液压缸备件时一定要注意油路管口的清洁、密封！ 11.在更换转炮油缸时要注意转炮油缸的轴心标高与十字连杆的孔芯标高必须一致。另外转炮油缸内泄的判断，把泥炮旋转后退到位，再把泥炮前进的油管打开，再进行后退憋压，这时查看打开的油管是否泄油，用此方法可直观的检查出是转炮油缸内泄还是液压阀台的内泄漏油。
请严格按照以上各项操作规程执行，否则泥炮的使用寿命将大为缩短！
传真：029 84619188
西安重机有限公司客服中心 杨国栋
2008年8月1日
各型液压泥炮的主要参数
1. KD100型：最高工作压力：16MPa。（其正常工作压力12～13MPa）。
该泥炮转炮油缸的行程是865mm。 2. KD160型：最高工作压力：20MPa。（其正常工作压力16～18MPa）。 液压站必须采用排量为160以上的油泵，流量要求：160L／min。手动换向阀的通经要求在Φ25mm以上。（该转炮油缸的行程是1010mm，其试验压力是25MPa，保压10分钟，压降不得超过1MPa。） 3. KD200型：最高工作压力：20MPa。（其正常工作压力16～18MPa）。
4. KD240型：最高工作压力：25MPa。（其正常工作压力18～23MPa）。 5. KD300型：最高工作压力：25MPa。（其正常工作压力18～23MPa）。 该转炮油缸的行程是1260mm。 6. KD400型：最高工作压力：25MPa。（其正常工作压力18～23MPa）。 7. KD500型：最高工作压力：30MPa。（其正常工作压力23～28MPa）。 8. KD600型：最高工作压力：30MPa。（其正常工作压力23～28MPa）。