实习指导教师课时授课教案
授课班级 SK1714\\SK1715 课程名称 授课日期 数控车床实训 指导教师 雷玖璋 课题号 课时 3 实训课题 识别各类车刀，安装各类车刀、试切法建立工件坐标系 1.设备：数控车床 2.工具及材料： ①工具副：装拆刀具专用扳手、装拆工件专用扳手、校表、垫片若干。（每组1套） 实训准备 ②量具：千分尺，游标卡尺，0～150钢尺。（每组1套） ③刀具：90°硬质合金外圆车刀。 ④材料：45#钢，尺寸规格Ф35×100。 ⑴熟练进行工件的安装 ⑵正确选择刀具和安装刀具 知识目标 ⑶了解刀具补偿的相关概念； ⑷熟悉“刀偏表”功能子菜单的操作界面和使用； ⑸熟悉“刀补表”菜单的操作界面和使用； ⑹熟练掌握对刀操作的方法和技巧。 ⑴培养学生熟练应用知识的能力 ⑵通过任务驱动，培养学生分析问题和解决问题的综合能力 ⑶培养学生的团队合作精神和交流合作能力 使能够理论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 实训目标 能力目标 情感目标 实训难点处理方法：讲清楚刀具补偿的相关基本概念 与重点及难点：熟练掌握对刀操作的方法和技巧 处理方法 处理方法：多练习对刀操作 重点：熟练掌握对刀操作的方法和技巧 安全注意 学生在装工件及刀具时，决不允许其他同学按机床上的任一按键，以免发生安全事事项 故。 检测手段 实训过程 复习导入新授： 活动探究 难点突破 概念学习 重点练习 重点突破 拓展训练 总结 1 / 14
千分尺，游标卡尺，0～150钢尺 教学活动 教师活动 学生活动 时间分配 教学过程 组织教学 复习导入 新授课程 难点突破 宣布课堂纪律、点名； 检查学生的课前准备。 教 学 内 容 备 注 7’ 3’ 15’ 15’ 问题： ⑴数控车床加工工件时，机床是怎样找到编程坐标系的？ ⑵复习手工编程时工件坐标系的设定方法 ⑶导入对刀的目的及意义 一、工件的装夹 装夹工件时，应使三爪卡盘夹紧工件并有一定的夹持长度，工件中心线与主轴中心线重合，如装夹外圆已经精车的工件，必须在工件外圆上垫一层铜皮，以防损伤外圆表面。 二、刀具的装夹 （1）、外圆车刀的装夹 装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的2倍。车刀刀尖应与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片垫高。垫刀片要平整，尽量减少垫刀片的片数，一般只用2～3片，以提高车刀的刚度。另外，车刀刀杆中心线应与机床主轴中心线垂直，车刀要用两个刀架螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。拧紧时应使用专用扳手，不允许再加套管，以免使螺钉受力过大而损伤。 （2）、纹车刀的装夹 螺纹车刀装夹的正确与否，对螺纹的精度将产生一定的影响。若装刀有偏差，即使车刀的刀尖角刃磨得十分准确，加工后的螺纹牙形仍会产生误差。因此要求装刀时刀尖与机床主轴中心线等高，左右切削刃要对称，为此要用对刀螺纹样板进行对刀。 （3）、切断刀的装夹 切断刀不宜伸出太长，装刀时要装正，以保证两个副偏角对称，否则将使一侧副刃实际上没有副偏角或者是负的副偏角，造成刀头这一侧受力较大而折断。切断刀的主切削刃必须与机床主轴中心线等高，以避免切不断工件、切断刀崩刃或折断的情况出现。 （4）、镗孔刀的装夹 用车刀加工内孔通常称为镗孔，使用的车刀为镗孔刀。在装刀时，刀尖应与机床主轴中心线等高，刀杆基面必须与主轴中心线平行，刀头可略向里偏斜一些，以免镗到一定深度时，刀杆后半部与工件表面相碰，刀杆伸出在允许的情况下尽量短一些，但应保证刀杆的工作长度长于孔深度3～5mm。 2 / 14
活动探究 重点突破
学生逐个练习工件的安装、刀具的安装 三、对刀操作 刀具偏置补偿可以使刀具快速移动，使刀具与工件的距离和上一把刀保持一致。寻找各刀需要长度补偿的过程称为对刀。 对刀方法主要有：一般对刀、机外对刀仪对刀、ATC对刀和自动对刀四种。经济型数控车床都采用一般对刀。一般对刀是指在机床上作手动对刀。手动对刀是通过试切零件来对刀。手动对刀要较多地占用机床时间，此方法用在数控车床上较为落后。 下面，我们以华中世纪星HNC-21T数控系统为例讲解对刀方法。 刀具偏置补偿数据的设置有两种方法：一种是手工填写，另一种是采用试切法，由系统自动生成。 图6-7 刀偏表编辑 (一)、试切法确定刀具偏置值 试切法指的是通过试切，由试切直径和试切长度来计算刀具偏置值的方法。根据是否采用标准刀具它又可以分为绝对刀偏法和相对刀偏法。 ⒈绝对刀偏法 绝对刀偏法是指，每一把刀具独立建立自己的补偿偏置值，如图7-7中该值将会反映到工件坐标系上(注绝对刀偏法时不存在标准刀具)。 绝对刀偏法对刀的具体步骤如下： (1) 用光标键↑、↓将蓝色亮条移动到要设置刀具的行； (2) 用刀具试切工件的外径，然后沿Z轴方向退刀（注意：在此过程中不要移动X轴）； (3) 测量试切后的工件外径，将它手工填入图4.2.2 中的“试切直径”这一栏。这样，X偏置就设置好了； (4) 用刀具试切工件的端面，然后沿X 轴方向退刀； (5) 计算试切工件端面到该刀具要建立的工件坐标系的零点位置的有向距离，将该值填入到图4.1.2 中的“试切长度”这一栏。这样这把 3 / 14