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5.7
HSE安全保证体系
项目经理（张伟） 施工经理（张治国） 安全工程师（李志远）安装工程师（王建东）质量工程师（孙嘉利）施工队长 （胥克军） 材料工程师 （叶林飞） 施工班组 6. 施工技术参数
6.1 设计参数
序设计压力区号 域 设计温度 一185～350 一175～205 一180～330 一196～150 试验介质 空气 空气 空气 空气 空气 空气 强度试验 严密性试验 保压时间（min) 根据查漏工作需要而定 根据查漏工作需要而定 根据查漏工作需要而定 根据查漏工作需要而定 根据查漏工作需要而定 根据查漏工作需要而定 压力保压时压力（Mpa) 间（min) （Mpa) 冲洗介质 空气 空气 空气 空气 空气 空气 管道工程量 单位 1 2 3 4 5 6 常压≦P≦1.0 1.2≦P≦2 4.5≦P≦5.6 P=6.4 地埋消防等管线 采暖管线 1.15 2.3 6.44 7.36 1.84 0.69 10 10 10 10 10 10 1 2 5.6 6.6 1.6 0.6 8246 2518 4660 200 4000 2300 m m m m m m ≦1.6 ≦0.6 6.2 检查方法及验收标准
6.2.1 对于用气吹扫的管道，吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白
布裹扎的木质靶板或者木板刷白漆进行检验，5min靶板上无铁锈、尘土、水等其他杂物视为合格。
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6.2.2 气压试验检查时，原则上要求压力表数值恒定不变，压力试验合格。若压力有
变化，但压力不超过允许规定的围，且确定属泵和阀门填料、临时盲板处垫片局部地方渗漏，其它地方均无泄漏，则压力试验合格；
6.2.3 气压试验方法：升压过程应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%时，稳
压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，用发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。
7. 施工程序
主要操作程序如下：
先决条件检查 安装吹扫试压临时设施 系统吹扫 吹扫排空 检查结果检查 系统充注、排气 升压 试验压力保持和检查 降压和检查 系统恢复 拆除临时设施 系统复原 Word文档
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8.
8.1
操作详细细则 先决条件检查
8.1.1 管道系统吹扫、试压方案已经过批准，并向参与试压、吹扫的人员进行了技术交
底；
8.1.2 试验围的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监理和施工单位联合
检查，确认安装质量符合有关规定。
8.1.3 管道系统试压前，必须与主要连接设备用盲法兰断开隔离（盲板依据HG-T
21547-1993）。现场必须挂标示牌，并做好记录，以保证在吹扫、试压完成后全部恢复正常；
8.1.4 管道支架、弹簧支吊架经检查符合设计要求并安装到位，管道系统的临时支撑全
部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠；
8.1.5 管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、过滤器、止回
阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，待试压完毕后再将其复位。对不能拆除阀芯的止回阀进气方向一定要与止回阀方向相同； 8.1.6 试验用的各种交工记录表格准备完毕，包括管道清单已列出； 8.1.7 所有已确认的全部责任人全部在场；
8.1.8 工艺管道试验压力的确定，必须严格按照工艺管道试压包规定的试验压力和试验
介质进行；
8.1.9 吹扫、试压时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检；
8.1.10为满足LNG装置工艺要求，此次工艺管道系统采取先试压后吹扫的方法； 8.2
安装临时设施
8.2.1 对要试验系统的管道周围进行清理、布置，并对管道外部的全部所需的临时设施
进行安装并经检验符合试压要求；
8.2.2 试压的临时进气、进水设施已按方案中的《试压进水、进气加压点简图》施工完
毕，并经过检查同意使用；（见附图）
8.2.3 进行爆破吹扫的管线，其爆破口的临时设施已 按方案中的《爆破吹扫爆破口
简图》施工完毕，并经过检查同意使用（见附图）； 8.2.4 对于与设备接口管线与设备本体用盲板进行切断隔离； 8.3
工艺系统管道试压操作说明
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8.3.1 工艺系统压力试验参考GB 50235-2010及中寰工程项目工程公司提供的系数并按
下列执行：气压试压的压力为设计压力的1.15倍；
8.3.2 工艺管道系统按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验，试压介质
必须符合设计要求，当作气压试验时，必须先用清洁、无油、干燥的仪表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.8Mpa并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式空压机作强度、严密性试验。移动式空压机必须带有空气干燥、除油过滤器以保证进入管道的压缩空气清洁、无油、干燥。当移动式空压机无法使管道的气体压力达到试压压力时，可连接氩气瓶对系统进行增压，移动式空压机+氩气瓶两个独立部分组成；
8.3.3 工艺管道压力试验，按照先高压后低压的顺序进行，同时要明确各系统高、低压
的压力边界，及各边界的阀门控制点，避免并联试压时因阀门漏导致低压侧超压，而引起的破坏，相同试验压力和试验介质可用临时管道串联和并联进行压力试验。在压力高的管道系统试验完毕后，可将气压通过临时管道泄入低一级的管道试压系统试压，但要严防试压系统超压力，所用临时管道必须满足高压侧试验压力的等级要求；
8.3.4 系统缓慢升压，当压力升至试验压力的50%时，停止升压进行检查；如果未发现
异常状况或泄露，继续升压；此后应按照试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min；直至升压到试验压力，开始强度试验，稳压10min；然后降压至设计压力；
压力百分比气压试验时每升高10%的试验压力稳压3min,直至试验压力110% （MPa）100% （MPa）75% （MPa）50% （MPa）设计压力10333n10严密性实验时间（MIN）管道压力试验压力升降曲线图(附图2）
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8.3.5 在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏或异常现象，
必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试验,严禁带压作业和敲击管道。试压应当日完成，如要过夜，管道压力不得超过工作压力。同时，要考虑天气对试验压力的影响围；
8.3.6 管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，排放地点设置警界标记，半径50米严禁站
人且有专人执守；
8.3.7 压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。而低温管线应在吹扫、
干燥检查合格后再将系统恢复至设计状态；
8.3.8 试压包的编制原则：试压包按相同压力、相同管道母材、相同试压介质的原则对
试压包进行编制； 8.3.9 试压包清单
序号 1 试压包编号 试压围 试压介质 空气 空气 空气 空气 空气 空气 试压压力 1.15MPa 2.3 MPa 6.44 MPa 7.36 MPa 1.84 MPa 0.69 MPa 8.4
TP-001 常压≦P≦1.0 TP-002 1.2≦P≦2 2 TP-003 4.5≦P≦5.6 3 P=6.4 TP-004 4 地埋消防等管线 TP-005 5 采暖管线 6 TP-006 工艺系统管道吹扫操作说明 本装置选用公用工程空压站仪表压空为气源，主要满足下列管道吹扫要求技术条件及指标：
（1） 露点：-40℃以下； （2） 除油精度：0.1ppm （3） 除尘精度：0.1μm
8.4.1 吹洗时设置禁区，严禁对着人员进行吹洗；
8.4.2 吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；为了满足以上要求，管道
吹扫时可选用系统中较大的储罐或管道做贮气容器，使其达到流量和流速的要求。工艺管道直径≥3″管道采用爆破吹扫；工艺管道直径＜3″管道采用连续吹扫； 8.4.3 吹扫过程中注意防止死角的出现，管道的支管应全部吹扫；吹扫过程中，用锤（用
木锤或橡皮锤）沿管系统有规则敲击，便于管壁附着于管壁的杂物脱落下来，以达到彻底吹除的目的；
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