2. 活化给料机 2.1 工作原理
美国GK活化给料机集活化物料和出料两大功能为一体。
活化给料机主体与顶部料堆或料仓有机的连接在一起。工作时，拱型或楔型出料板的水平振动高效的传递到顶部物料，振动力产生的扰动能量松动物料使其下落。物料通过给料机两侧的曲线槽被传输到下部出口。给料机的振动加上特别设计的曲线槽确保了物料的自由出料，即使是褐煤或其它较粘煤质也能顺利出煤。
该机的振动系统是由振动电机和振动弹簧所组成。利用亚共振双质体原理，小功率电机的激振力驱动主槽体而获得需要的线性振幅。此振动系统与GK公司的专利产品可变力轮配合使用可使给料量从最小无级调整到100％的设计能力。
物料施加给给料机的阻尼效应实际上会增大出料能力，当负载增大时，给料机的固有频率会稍微减小，这样频率比会相应增大，即振幅增大，从而增大出料量。
控制系统
用来操纵活化给料机可变力轮的气动装置可以方便地安装在井下坑道内。这些控制装置及振动电动机均为防爆设计。
可变力轮（Variable Force Wheel）
GK公司专利设计的可变力轮配合活化给料机的激振系统使得出料平稳均匀，而且可使出料能力从0到100％的设计范围内无级调整。这种可变力轮已广泛用于GK产品中。最新的可变力轮设计使得操作控制更加简便灵活，工作时，一对可变力轮分别安装于振动电机轴端部并与电机一起转动。可变的液压或气动压力施加于柱塞端面并使其随时改变相对于转动中心的位置。增大或减小激振力幅，从而改变出料量，在振动电机转速不变的同时调整出料量。 2.2 活化给煤机主要优点
活化物料不堵煤
安装高度低,可极大节省基建投资
所有部件均采用无限寿命设计，基本免维护 下料量可在线调整 小功率,大振幅
对中下料，皮带不跑偏 无需闸门
环保好，降低人员定额 动载荷低，对基础无特殊要求 2.3 设备组成介绍
设备本体：包括激振电机及力轮、电机框架、激振弹簧、主体框架、下料曲线槽、活化块、观察清理窗口、隔振弹簧；
密封部件：入口软连接、出口软连接； 与料斗连接的入口落煤管；
与皮带机导料槽连接的出口落煤管； 电机控制箱； 压缩空气调速系统；
2.4 运行操作步骤及注意事项
2.4.1启动前检查
2.4.1.1检查设备支架有无开焊现象；
2.4.1.2 检查簧座的对中情况，不能出现扭曲的现象； 2.4.1.3 检查上软连接和下软连接是否损坏、窜煤；
2.4.1.4 检查入口、出口落煤管是否安装牢靠； 2.4.1.5 检查电控部分是否正常；
2.4.1.6 检查气控调速部分是否有漏气，顺坏； 2.4.1.7 检查设备的清洁清理情况。 2.4.2启动步骤
2.4.2.1 空压机、活化给料机、相关设备送电正常； 2.4.2.2手动启动空压机运行（正常情况不用停运）； 2.4.2.3 手动启动空气可干燥机运行（正常情况不用停运）；
2.4.2.4 将气控装置转换开关搬到“就地”位，旋动气控调节钮，将气压调到最低“0”；自动运行时将气控装置转换开关搬到“自动”位，气压在0—60之间为正常；
2.4.2.5电控箱“程控-就地”转换开关搬到就地位，按下启动按钮，给煤机运行；自动运行时将电控箱转换开关搬到“自动”位，电流在4—20ma之间，电流大时煤量小。
2.4.2.6 旋动气控调节钮，逐步调整气压，直到达到需要煤量为止； 2.4.2.7停止运行：将电控箱“程控-就地”转换开关搬到就地位，按下停止按钮，停止给煤机运行。
2.4.2.8程控操作空压机、活化给料机、相关设备送电正常，点击给煤机图标在菜单中点击出力，输入需要数值，然后确定，点击启动，给煤机运行，根据需要调整出力。（程控操作选取出力范围数值为0—100，100时出力最大）
2.4.3注意事项：
2.4.3.1启动设备前，请先观察煤质状况，粉状、含水量高的煤出力会较小，粒状含水少的煤出力较大。
2.4.3.2首先启动皮带机，然后进行翻车操作，确认煤无自流或自流煤量小于500吨/小时（两台），将给煤机出力调整到最小，开机，等候30秒，待皮带上煤量稳定后，决定是否增加给煤机出力。(此条适用于翻车机下设备)
2.4.3.3调节给煤机出力时，请根据煤质选择适当出力，每次调节改变幅度不宜太大，以5%以内为宜。
2.4.3.4设备运行时，请维持煤斗内煤量，不要出现空仓的现象。