6.数控机床伺服系统主要由 驱动装置 、 执行机构 、
位置检测反馈 等部分组成。
7. 在ISO标准中常用的数控功能指令包括： 准备功能(G功能) 、 辅助功能(M功能) 、 进给功能(F功能) 、 主轴功能(S功能) 、 刀具功能(T功能) 。
8.数控机床一般有两个坐标系分别是 机床 坐标系和 工件 坐标系， 其坐标原点分别对应机床原点和 工件 原点。编程时用 工件 坐标系。 9.特种加工是利用 电能 、 热能 、 光能 、 化学能 和 声能 等能量来源对材料进行加工。
10. 激光加工工艺包括 激光打孔 、 激光热处理、 激光焊接 、 激光切割 等。
二、简答题
1. 数控机床的组成及各部分的作用。
（1）机床本体：是数控机床的机械结构实体。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。
（2）数控系统：是数控机床的核心，以程序化的软件形式实现数控功能。 （3）伺服系统：是连接数控系统和机床本体之间的电传动环节。 （4）辅助装置：是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置。 2.线切割机床主要加工特点及其应用？
答：特点：（1）没有机械加工的宏观切削力，不会产生切削变形；（2）无刀具加工，适合于
各种难切削的金属导电材料；（3）生产率低，适于单件小批生产
应用：主要用于切割各种高硬度、高强度、高韧性和高脆性的导电材料以及各种形状复杂的型面、型腔和窄槽等零件。
3.简述普通车床和数控车床进给系统的特点与区别
答：（1）普通车床的运动经过挂轮架、进给箱、溜板箱传到刀架实现纵向和横向进给运动。 （2）数控车床采用了伺服电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，实现纵向（Z向）和横向（X 向）的进给运动，大大简化了进给系统的结构。 4. 简述数控铣床的应用范围。 答：主要铣削以下四类零件：
（1）平面类零件；（2）空间曲面类零件； （3）变斜角类零件；（4）孔加工和攻螺纹
5. 在选择特种加工方法时，主要考虑哪几方面的因素？ 答：主要考虑以下四方面的因素：
（1）物理参数；（2）工件材料的力学性能和加工形状；
（3）生产能力；（4）经济性
综合题（40分） 1. 什么是精度？加工精度常+包括哪些精度？
加工精度是加工后零件表面的实际尺寸、形状、位置三种几何参数与图纸要求的理想几何参数的符合程度。包括以下三个方面：
尺寸精度：指加工后零件的实际尺寸与零件尺寸的公差带中心的相符合程度。 形状精度：指加工后的零件表面的实际几何形状与理想的几何形状的相符合程度。 位置精度：指加工后零件有关表面之间的实际位置精度差别。
2. 简述表面结构与尺寸精度的关系。
3. 实习中我们用到了那些量具，它们的作用是什么？
4. 观察现实生活中的产品，猜猜它是如何制作出来的。