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5.3.2预制管桩施工方法 l、桩预检
桩进场后，报监理单位根据标准图集对桩进行材料进场验收，对不合格的桩，要坚决退出施工现场。
2、定位放样
工程桩压桩前应放出定位轴线及控制点，控制点位置应尽量远离压桩区域，并加以固定保护。在压桩过程中，要经常对控制点进行复核，根据控制点，成片测量出桩的中心点，撒上灰线，定位中心点插毛竹签，毛竹签要插牢并与地面平或稍低，毛竹签顶部涂上红油漆。对于成片放出的样桩位，在压桩过程中，测量人员要对每条轴线进行校核，记录人员要对每个桩位进行复核。
定位轴线及样桩应会同有关单位进行复核检查，并做好定位记录和技术复核记录。 3、桩的起吊、运输和堆放
桩起吊采用两点吊，起吊方式见下图，桩运输要根据运输工具做好桩的捆绑工作。桩堆放不允许超出二层，并做好底层桩的搁支和垫支工作，以防桩滚落影响桩的质量或发生安全事故。
4、桩架起吊桩方式见图。
5、桩架操作程序
首先将压梁提升，然后将桩以上图方式吊起，再将桩移向对准桩位插入土中，校正桩身垂直度后方可沉桩。
6、桩身垂直度控制
用桩机上的线锤校正桩机挺杆垂直度，桩的垂直度以架设一台经纬仪正交观测校正，应在距桩机15.0m~25.0m处成90°方向设置,其测定导杆和桩身的垂直度,保证桩身垂直度偏差不超过0.5%。
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7、沉桩
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启动压桩油缸将桩压下，沉桩时，要观察桩身垂直度及油表读数。桩身、桩帽、送桩管应在同一中心线上，且桩帽与桩之间的弹性衬垫应及时检查及时更换，其桩架应按额定的总重量配置压铁块，并保证压桩机在压桩过程中机械性能保持正常运转，每根桩应一次性连续压至控制标高，停歇时间不宜过长。
8、桩顶标高控制
在送桩器上标示送桩到设计标高的标志线，在附近建筑物上标出±0.000红三角，先用水准仪对准红三角后再对准送桩器，直到水准仪目镜横线对准送桩器红线为止。允许偏差控制在-50～＋50内。
9、沉桩记录及控制标准
沉桩记录：桩号、桩长，压桩起迄时间，每根桩的压桩力和送桩深度。沉桩控制标准以设计标高控制为主，压力表读数控制为辅。
10、沉桩时遇到下列情况应停止沉桩，需及时与有关单位联系，进行研究处理。 a、压力表读数突变； b、桩身突然倾斜；
c、砼桩顶破碎和主筋外露。
11、预制桩施工顺序采用跳打作业法。 12、打桩防护措施
预应力桩入土对周围土体必须产生隆起和水平挤动，在一定程度上会影响周边的管线、道路，地坪和邻近建筑物，影响范围较广，一般要波及桩长的1.2~1.5 倍，但只要采取适当的预防措施，特别是设观察点进行现场监控，是完全可以避免各种压桩而引起的损坏。打桩过场中出现施工预留孔问题，应采取防护措施，以免产生安全事故，可采麻袋装土后覆盖在预留孔洞上。
13、水泥搅拌桩与预制桩施工顺序
本基坑设计方案中采用PHC600（110）B型管桩+水泥搅拌桩形式，施工的先后顺序及为重要，根据围护设计意见先施工搅拌桩，再进行管桩施工，因为本场地属于粘性淤泥质土，透水性弱，如果在管桩施工时土挤压造成搅拌桩断裂，本工程搅拌桩仅用于挡管桩间隙土而已，不需要其具有止水作用。先施工搅拌桩，管桩施工没问题。
5.3.3旋喷桩支护施工方案
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本工程采用单管旋喷桩支护方案。直径?500斜向旋喷搅拌加劲桩采用P.O.42.5级水泥，水泥掺入量20%，水灰比0.7；直径?500旋喷搅拌的压力应为25MPa。扩大头的旋喷搅拌的进退次数比桩身增加二次，以保证扩大头的直径.水泥浆应拌和均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆应在初凝前用完。
1、高压旋喷设备表
序号 设备名称 1 旋喷钻孔 2 乳化泵 3 卧式灰浆搅拌机 4 立式搅拌机
2、旋
1.定孔、设备调校
将使用的钻机安置在设计孔位上，使钻杆头对准孔位中心，为保证钻孔达到没汁要求的角度，钻机就位后作水平校正，使钻杆轴线对准钻孔中心位置，旋喷注浆管的允许倾斜度不得大于1％。
2.钻孔
在设计桩位的中心先用钻机钻一为旋喷管插入用的导孔，钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm，孔深须达到预定的深度。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与岩土工程勘察报告不符等情况均应详细记录。
3.桩内插钢绞线
旋喷搅拌加劲桩内插钢绞线，应进入旋喷桩底。间距1.8m。 4.贯入注浆管
贯入注浆管即插管是将旋喷注浆管插入地层预定的深度。插管与钻孔两道工序合二而
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型 号 功率(KW) 台数 HT-500型 UJW250 LJ660 ￠20 5.5 22 3 3 1 1 1 1 200m 7 喷桩施工方法
5 高压胶管 6 潜水泵 JQB2一10 O．75
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一，钻孔完毕，插管作业即完成。
5.材料配置、制浆、泵送
注浆材料采用42.5普通硅酸盐水泥与水搅拌作为基本浆液，水泥浆液的水灰比为0.7，水泥浆液符合设计要求后通过高压泥浆泵的压力进行注浆。旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷前，进行严格过滤．防止水泥结块和杂物堵塞喷嘴和管路。
6.喷射注浆
当喷射注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，喷射注浆参数达到规定值后，即可喷射注浆。水泥浆通过高压泥浆泵形成高压水泥浆，以>25MPa的压力，通过喷射管由喷嘴向土中喷射，钻杆一边旋转，一边向上提升，喷射的水泥浆一边切削四周土体，一边与土体搅拌混合，形成圆柱状的水泥与土混合的加固体即旋喷桩。高压喷射注浆完毕，应迅速拔出喷射管，为防止浆液凝同收缩后产生的顶部空穴影响桩顶高程，在原孔位采用冒浆回灌。
7.冲洗
高压喷射注浆完毕，把喷射管等机具冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。通常把浆液换成水，在地面上喷射，以使把泥浆泵，喷射管内的浆液全部排出。
8.移动机具
把钻机等机具设备移到新孔位上。
9.待旋喷桩养护7天后施加张拉力锁定。直径?500旋喷加劲桩每根钢绞线的锁定拉力为70KN。锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。旋喷搅拌加劲桩及压顶梁强度达到70%后方可进行张拉锁定。采用高压油泵和100吨穿心千斤顶进行张拉锁定。正式张拉前先用20%锁定荷载(按每根钢绞线70KN确定）预张拉一次，再以50%、100%的锁定荷载分级张拉，然后超张拉至110%锁定荷载，在超张拉荷载下保持5分钟，观测锚头无位移现象后再按锁定荷载锁定。若达不到要求，应在旁边补桩。
5.3.4压顶梁 1 施工顺序：
1、第一阶段挖土→网喷砼护坡→桩灌心内掺膨胀剂→压顶梁梁定位放样→围护桩至桩顶标高→钢筋绑扎→预埋连接件→浇C30砼→养护→强度达设计要求可开挖第二阶段土方。
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2、质量控制
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⑴ 压顶梁施工前应将支护桩桩顶清理干净； ⑵ 钢筋单面焊接长度为10d；灌心完成；
⑶ 钢筋绑扎和焊接及砼施工应严格遵照现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》。 3、 施工要点：
3.1、定位：梁定位要准确，以保证支撑受力正确，遇有桩位偏差的需提请设计处理后施工。
3.2钢绞线锚固：旋喷加劲桩穿过压顶梁梁(用OVM15-N锚具)固定。 3.3安全技术处理：
第一阶段挖土完成后，在压顶梁强度达到设计要求后可开挖第二阶段土方，挖土机械严禁碰撞冠梁，梁上若要通过运输机械，必须事先填高出支撑面以上40cm的土，再铺设路基板箱方可通行。
3.4冠梁施工要求
1、压顶梁采用钢绞线与压顶梁锚盘连接。
2、塔吊桩基在挖土期间做好安全围档，挖土机械不得随意碰撞! 5.3.5喷砼护坡
水泥：42.5级普通硅酸盐水泥；水：采用洁净合格的水，PH=6～8；砂：中（粗）砂细度模数大于2.5，含水率5～7%；骨料：采用碎石，洁净且材质要求最大粒径不超过15mm。 绑扎钢筋网片，然后喷射第二层砼至设计厚度，钢筋网片的搭接长度为200mm。
喷射砼工艺流程：
5.3.6型钢支撑梁施工工艺及施工程序 1、钢支撑设计布置：
主体明挖至-2.2处，在西北角1-1剖面共设5道钢支撑。横向两道支撑采用I32b工字钢。纵向三道采用I18b工字钢。横向钢支撑撑在压顶梁上，施工时预埋预埋件，其余
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空压机 搅 拌 水 受 喷 面 粗骨料 细骨料 水 泥 砼喷射机 速凝剂