机械加工工艺设计设计说明书
【设计题目】
设计\中间轴齿轮\零件(图S0-1)机械加工工艺规程及某一重要工序的夹具。年产5000件。
1. 零件图分析
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1.1 零件的功用
本零件为拖拉机变速箱中倒速中间轴齿轮,其功用是传递动力和改变输出轴运动方向。
1.2 零件工艺分析
本零件为回转体零件,其最主要加工面是φ62H7孔和齿面,且两者有较高的同轴度要求,是加工工艺需要重点考虑的问题。其次两轮毂端面由于装配要求,对φ62H7孔有端面跳动要求。最后,两齿圈端面在滚齿时要作为定位基准使用,故对φ62H7孔也有端面跳动要求。这些在安排加工工艺时也需给予注意。
2. 确定毛坯
2.1 确定毛坯制造方法
本零件的主要功用是传递动力,其工作时需承受较大的冲击载荷,要求有较高的强度和韧性,故毛坯应选择锻件,以使金属纤维尽量不被切断。又由于年产量为5000件,达到了批量生产的水平,且零件形状较简单,尺寸也不大,故应采用模锻。
2.2 确定总余量
确定直径上总余量为6mm,高度(轴向)方向上总余量为5mm。
2.3 绘制毛坯图(图S0-2)
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图2.1 零件毛坯图
3 制定零件工艺规程
3.1 选择表面加工方法
1) φ62H7孔考虑:
① 生产批量较大,应采用高效加工方法;
② 零件热处理会引起较大变形,为保证φ62H7孔的精度及齿面对φ62H7孔的同轴度,热处理后需对该孔再进行加工。故确定热前采用扩孔-拉孔的加工方法,热后采用磨孔方法。
2) 齿面 根据精度8-7-7的要求,并考虑生产批量较大,故采用滚齿-剃齿的加工方法。 3) 大小端面 采用粗车-半精车-精车加工方法。 4) 环槽 采用车削方法。
3.2 选择定位基准
1) 精基准选择 齿轮的设计基准是φ62H7孔,根据基准重合原则,并同时考虑统一精
基准原则,选φ62H7孔作为主要定位精基准。考虑定位稳定可靠,选一大端面作为第二定位精基准。
在磨孔工序中,为保证齿面与孔的同轴度,选齿面作为定位基准。
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