⑥在最大设计水位条件下，爬式格栅除污机应效截取进水中的垃圾等杂物，耙齿上的垃圾应卸污干净，齿耙回程时无垃圾回落。 7.6、屋面改造
7.4.1施工工艺及措施
（1）拆除卷材防水 原屋面卷材防水按铺贴方向撕揭，空鼓的砂浆找平层全部剔凿，撕揭剔凿完毕后清扫干净，用拖布带水全部拖净。
（2）砂浆找平层 按屋面找坡方向，抹砂浆找平层。 （3）卷材铺贴
1）施工方法及工艺方法：
热熔施工工艺：清理基层→涂基层处理剂→异型部位加强层→确认铺贴方向→底层热熔防水卷材→上层热熔防水卷材
2）施工要点
A、基层清理：彻底清除基层杂物，不得有灰砂、浮土散物，特别是异型部位。 B、基层处理剂涂刷薄而均匀，不漏涂。
C、附加层施工采用热熔施工，对阴阳角、下水口、管道根部进行加强处理，加强层必须全部热熔施工，转角处加强层宽设500mm，两面各250mm。
D、铺贴大面积卷材时保证足够的搭接宽度。
E、搭接宽度：长边搭接≥80mm，短边搭接≥150mm。搭接部位处理：此工序是防水施工最关键环节，要仔细烘烤用力压实，在搭接部位有一道均匀沥青条挤出，以保证防水效果。
F、在热熔卷材时，要火力适当，不宜过分烘烤卷材，以免破坏胎体材料，火力也不宜过小，以免影响粘结效果，烘烤后要及时压实。
G、施工顺序：先阴阳角后大面积施工。 H、立墙防水层收头牢固，平直，密封严实。 （4）质量要求，验收及质量保证： 1）质量要求：
A、施工防水层，不得出现渗漏现象。 B、所有材料必须符合质量标准和设计要求。
C、防水层铺贴方法和卷材搭接顺序，搭接宽度符合施工工艺要求和设计要求。 D、细部做法必须符合设计要求。
- 55 -
2）验收：
A、防水工程应做好分项工程交接检查，未经检查验收不得进行下道工序施工。 B、防水层施工中，每完成一道工序应有专人检查，特别是隐蔽工程，经验收合格后方可进行下道工序施工。
C、防水层施工完毕，会同有关方面共同验收，并及时整理资料，作好归档工作。 3）质量保证措施
A、对防水工程质量实行目标管理，确保防水工程优良。
B、认真贯彻学习国家标准规范及各项质量管理制度，熟悉现场，做好技术交底工作。
C、对各道工序进行严格管理，严格执行三检制度，隐蔽工程须经质检部的检验合格后方可进行下道工序施工。
D、加强原材料进场和施工过程检查。 E、制定严格奖惩制度，明确责任。 （5）成品保护
1）在防水施工过程中，各方面人员要注意保护防水层，不得堆积杂物，减少不必要的人员车辆来往或进行其他无关下道够工序的施工作业，必须施工作业时，应进行隔离铺垫等保护措施。
2）防水材料在运输、装卸时要轻拿轻放，以免损坏防水层。 3）防水层施工后立刻组织验收。 （6）安全注意事项及保证措施： 1）建立安全生产管理体系。
2）严格执行国家、总包单位、施工现场和防水公司有关安全生产的各项管理制度。 3）对全体施工人员进行安全教育，强化安全意识。
4）进入施工现场必须戴安全帽，高空作业必须系好安全带，建筑物临边洞口必须设置安全防护栏杆及警语牌。
5）加强现场施工管理，遵守建设部《施工现场临时用法安全生产技术规范》。 6）加强施工设备机械保养、检修。
7）加强消防保卫工作，料场、库房、施工现场符合安全规定，并配备灭火器材。 （7）施工配合
1）定期召开例会，及时通报并处理施工中存在的问题，确保按计划施工。
- 56 -
2）积极配合业主工作，服从统一指挥，保证防水工程按规定期限完成。 3）根据工程区域大小、工程进度配备施工人员、机具、材料和其他服务。 （8）工程回访：
1）根据保修年限，进行每年定期回访制度。 2）发现问题及时修复解决。 7.7、窗台防水密封
（1）清洗外墙施工部位
施工前首先用专用外墙清洗剂将墙面的杂渍清洗干净以方便找出外墙的缺陷处。 （2）加深裂缝的深度
用手磨机沿裂缝和窗框之间打磨，加深裂缝之间的深度。深度一般不小于5mm。 （3）冲洗裂缝
打磨完成后，用清水冲洗裂缝，外墙面应做到无油、缝隙中不留尘土及松散颗粒。 （4）用聚合物外墙专用防水涂料嵌填密实砖缝之间的孔、洞、缝隙。该产品是双组份新型防水材料，具有很强的抗拉强度和延伸率，对微小裂缝追随性强，涂层坚韧，有极强的耐久性、耐候性，固化涂层高弹、高强、高韧性。
（5）对窗框下沿采用单液型PU灌浆止漏胶填缝剂填充密实。该产品为单组份聚氨酯发泡填缝材料，具有隔热、隔音、防水、防火、耐酸碱性，不受气候影响，膨胀量达到60倍。
（6）修补窗框连接缝，用耐候胶（锐力中性硅硐密封胶）封口。该产品是一种多用途、中性固化、单组份、高性能的硅硐结构嵌缝胶。具有优良的位移性（±50%）耐高低温（50℃——177℃）抗紫外线臭氧及优异的防水性能撕断力高其使用寿命高达20年。
（7）施工的同时注意清除留在窗框表面的防水材料，以免形成污渍，有碍美观。 （8）以上工序完成，待各种防水材料干固后（一般24小时）进行外墙防水剂喷涂施工。将外墙防水剂由窗沿至立面下方200mm左右处由上至下、由左至右密实喷涂两道，每道间隔时间24小时。
（9）检查发现漏补、漏喷处重复上述程序，但注意保证与原外墙面的颜色一致。 （10）防水完工后，条件允许的情况下应进行试水。须经检查确认无渗漏为合格。 7.8、除锈喷漆
（1）施工前必须对施工人员进行安全技术及施工技术交底，熟悉安全及施工程序。
- 57 -
（2）喷砂除锈时，应采取妥善措施，防止粉尘扩散。
（3）压缩空气应干燥洁净，不得含有水份和油污。空气过滤器的填料应定期更换，空气缓冲罐内积液应及时排放。
（4）根据设计、监理、建设指挥部要求，磨料选用中粒硅质河砂和质坚有棱的米砂，磨料以1.5~3mm为宜，磨料应具有一定的硬度和冲击韧性，并且必须干燥、净化，其含水量不应大1%，考虑到本地雨水较多，砂子无法晒干，故采用炒砂之方法使砂干燥。干燥后的砂子堆放场地要平整、坚实，并防止磨料受潮、雨淋。使用前要经筛选，防止混入杂质。
（5）喷砂操作时，其工艺指标应符合下列规定：a、喷嘴入口处最小空气压力应达到0.5Mpa；b、喷射角度30－75度；c、喷距80－200mm；d、喷嘴最小直径8mm。
（6） 当喷嘴出口端的直径磨损量超过起始内径的20％时，应更换喷嘴。 （7）当喷嘴喷射处理薄钢板时，磨料粒度和空气压力应适当减小。
（8）喷射处理后的金属表面应呈均匀的粗糙面，除钢板原始锈蚀或机械损伤造成的凹坑外，不应有肉眼明显可见的凹坑和飞刺。
（9）喷射处理后的金属表面，应及时共检，合格后涂刷底漆，防止受潮返锈。 （10）喷射处理后的金属表面，不能及时涂刷底涂料时，应采取措施防止被处理的工作面再度锈蚀，如因特殊原因受潮返锈后，应重新喷射处理。
（11）涂刷BJ型单组份聚氨酯防腐漆，应严格按照产品说明书中规定的配套组分配置，配置好的漆料不得超过6h（温度低于25℃时）；若油漆粘度过大，可按产品说明书要求用专用稀释剂调整，不得任意掺加。
（12）涂料配制与施工用的工具应保持干净，不得随便混用。
（13）涂料涂刷前，应搅拌均匀；涂刷时，层间应纵横交错，每层宜往复进行，涂匀为止。涂刷方法可采用刷漆或滚漆。
（14） 施工时，被涂覆表面的温度必须高于露点以上3℃，环境温度不能低于0℃。 （15）油漆经贮存后，会出现不同程度的沉淀，因此在涂刷前要将油漆搅拌均匀。如发现有漆皮或颗粒，应使用80－120目筛网过滤，超过贮存期的油漆须经检验合格并得到厂方和监理认可后方能使用。
（16）涂刷前应先进行试涂，正式涂刷时，应按照先上下后左右的方向涂刷。漆刷距离不能拉得太大以免漆膜过薄。滚涂时，滚动速度要保持均速，不可太快，也不可过分用力。
- 58 -
（17）施工图中注明不涂装的部位不得涂装，安装焊缝处留出30~50mm暂不涂装。 （18）安装焊缝处和不宜喷砂部位采用砂轮机除锈，除锈等级达到St3等级要求。 （19）不得在风沙、雨雪天进行室外除锈和涂漆。 7.9、墙面粉刷
（1）清理墙面：以铲刀清除墙面已松动的腻子层。用铲刀无法清除的腻子层，可以用小锤子轻轻敲击，如果没有空鼓的声音，并且敲后仍不松动的地方可以保留原有的基层。
（2）清洗墙面：清洁表面的浮尘、油污。
（3）修补墙面：用耐水腻子对局部损坏部位进行修补完整，找平整个墙面。 （4）涂刷底漆：待腻子层充分养护固化干燥后，涂刷1—2遍底漆，并且防止漏涂。 （5）涂刷面漆：待底漆完全干燥后，涂刷两遍面漆。
涂料涂刷时禁止过量兑水，尤其是深颜色的涂料兑水过多可能导致浮色发花等不良现象。
①对于带涂料的旧有墙面基层起皮的处理方法：钢丝刷刷掉起皮的涂料面层，刷界面剂，重新进行涂料施工。
②对于带涂料的旧有墙面基层裂缝的修补 批刮柔性腻子，进行涂料施工。 ③对于旧有墙面涂料基层空鼓的处理方法：云石机切出空鼓的墙面，薄而多遍的水泥砂浆抹面，达到原有墙面的高度，刷界面剂，然后进行涂料施工。
③粉刷完毕 房间焕烂一新 展现新房的空间 瞬间而来 洁白明亮。 8、质量保证措施
8.1、从组织机构上保证质量
为保证工程质量，建立以公司为首的核心层，项目部为实施层的全面质量管理网络体系。公司落实专职质量员，加强对本工程的质量进行全面的管理，督促和检查，对质量控制的重点部位设置质量管理点。
质量保证体系 项目经理 项目副经理 周印堂 项目副经理 解亚鹏 质检管理 王玲 - 59 - 项目总工 满俊勇 项目副总工 李福良