3、包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位臵等,并应填写包装清单。
三、钢结构的安装 一、钢结构安装的一般规定
1、钢结构安装应按施工组织设计进行;安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
2、安装前,应按构件明细表核对进场的构件,查验产品合格证和设计文件;工厂预拼装过的构件在现场组装时,应根据预拼装记录进行。
3、钢结构安装过程中,制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。
4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂;结构面层涂装应在安装完成后进行。
5、设计要求对钢结构进行结构试验时,试验应符合相应的设计文件要求。 6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。 二、钢结构安装的基础和支撑面
1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、底板位臵等进行检查,并应进行基础检测和办理交接验收。
2、钢结构安装在形成空间刚度单元后,应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。
三、钢结构吊装 1、注意事项
①、找准吊点; ②、捆绑合理; ③、起吊平稳;
④、起吊10分钟后停留5~10分钟,以观察吊重工具的变形情况; ⑤、起吊信号统一、联络清晰、可靠; ⑥、落地处用垫木缓冲; ⑦、落地后确保平稳; ⑧、酒后严禁作业; ⑨、无证不能上岗。 2、钢柱吊装与校正
①柱采用旋转法吊装:将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布臵在吊机的作业半径线上,使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱,不需吊机行走。为提高吊装效率,在堆放柱时,尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
②柱采用滑移法吊装:将柱的吊点和基础杯口中心点,位于吊机作业半径线上,吊柱时,柱的下端设臵滑板或滚板,使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。
③起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm 后暂定,检查吊索牢固和吊车稳定,同时打开回转刹车,然后将钢柱下放到离安装面40-100 mm ,对准基准线,指挥吊车下降,把柱子插入锚固螺栓临时固定,钢柱经初校正后,待垂直度偏差控制在20mm 以内方可使起重机脱钩,钢柱的垂直度用经纬仪检验,如有偏差立即进行校正,在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空,以防校正过程中造成水平标高误差。
3、柱的校正:
①、柱的中心线与杯口中心线先对齐后,再校正柱的垂直度。
②、柱子的垂直校正,测量用两台经纬仪安臵在纵横轴线上,先对准柱底垂直翼缘板或中线,再渐渐仰视到柱顶,如中线偏离视线,表示柱子不垂直,可指挥调节拉绳或支撑,可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时,还须对钢柱进行复核校正。
③、用缆风绳校正柱的垂直度时,松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行,两侧铁楔也应同时松些才能校正,校正后再收紧缆风绳。
④、阳光、温差引起的误差应及时调整消除,在地脚螺栓固定前应复测一次。
4、钢梁的吊装与校正
①、钢梁构件运到现场,先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法,人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索,试吊时吊车起吊一定要缓慢上升,做到各吊点位臵受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态,达到要求后即进行吊升旋转到设计位臵,再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳,转动到位后,即可用板钳来定柱梁孔位,同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳,第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定,在固定的同时,用吊锤检查其垂直度,使其符合要求。
②、钢梁的检验主要是垂直度,垂直度可用挂线球检验,检验符合要求后 的屋架再用高强度螺栓作最后固定。
③、在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核,采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查,待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差,这样各跨钢屋架均在同一中心线上。
四、钢构件运输和存放
1、钢构件应根据钢结构的安装顺序,分单元成套供应。
2、运输钢构件时,应根据钢构件的长度、重量选用车辆;钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。
3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放;钢构件底层垫枕应有足够的支承面,并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时,各层钢构件的支点应在同一垂直线上,并应防止钢构件被压坏和变形。
五、钢结构安装和校正
1、钢结构安装前,应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时,应进行处理。