一次装夹后，自动连续完成铣削、钻孔、镗孔、铰孔、攻螺纹、切槽等多工序加工，如果加工中心带有自动分度回转工作台或者主轴箱能自动改变角度，还可使工件在一次装夹后自动完成多个平面的多工序加工。因此，加工中心除可加工各种复杂曲面外，特别使用于各种箱体类和板类等复杂零件的加工。
与其他机床相比，加工中心大大缩短了工件装夹、测量和机床的调整时间。缩短工件的周转、搬运和存放时间，使机床的切削时间利用率高于普通机床的3-4倍；具有较好的加工一致性，并且能排除工艺过程中人为干扰因素，从而提高了加工精度和加工效率，缩短生产周期；此外，加工中心机床解决了刀具问题并具有高度自动化的多工序加工管理，它是构成柔性制造系统的重要单元。
本设计选用FANUC-0i-TC系统VMC650数控加工中心。
五、刀具与切削用量的选择
1）刀具的选择
刀具的选择是数控加工工艺中重要内容之一，它不仅影响机床的加工效率，而且直接影响加工质量。编程时，选择刀具通常要考虑机床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。
与传统的加工方法相比，数控加工对刀具的要求，尤其在刚性和寿命方面更为严格。应根据机床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其他相关因素正确选用刀具及刀柄。刀具选择总的原则是：既要求精度高、强度大、刚性好、寿命长，有要求尺寸稳定，安装
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调整方便。在满足加工要求的前提下，尽量选择短的刀柄，以提高刀具的刚性。
厂品名称 或代号 序 刀具 刀具规格名称 号 编号 零件拨叉零件 名称 数 加工表面 量 图XKG04 号 尖 半径 备注 φ16高速钢立1 T01 铣刀 2 3 4 T02 φ6中心钻 T03 φ11麻花钻 T04 φ12镗刀 φ20平底麻花5 T05 钻 φ10高速钢立6 T06 铣刀 7 8
T07 φ8键槽铣刀 1 T08 φ2的球刀 1 1 1 1 1 1 1 粗精铣削上下表面、外 轮廓 钻中心孔 钻￠12的通孔 镗￠12的孔 自动 自动 自动 自动 锪￠20的沉孔 自动 精铣外轮廓及槽 自动 粗铣型腔槽 去锐边毛刺 1 自动 手动 17
2)切削参数的选择
切削用量包括主轴转速(切削速度)、背吃刀量、进给量。对于不同的加工方法，需要选择不同的切削用量，并应编入程序单内。切削用量的大小对加工质量、刀具磨损、切削功率和加工成本等均有显著影响。切削加工时，需要根据加工条件选择适当的切削速度Vc(主轴转速n)、进给量f（或进给速度Vf）和背吃刀量ap的数值。
合理选择切削用量的原则是，粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。其具体步骤是：先选取背吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度。（参考资料《铣工工作手册》）
1、背吃刀量ap的确定
根据零件图样知工件表面粗糙度要求为3.2，根据《铣工工作手册》当工件表面粗糙度要求为3.2-12.5时，应分为粗铣和半精铣两步完成。粗铣的背吃刀量小于6mm，半精铣取0.5-1，切削宽带取铣刀直径的1/3-1/2.
2、进给量f的确定
进刀速度为保证刀具能够安全地接近工件，进刀速度应小于或等于切削进给速度，对钢类零件，取进刀速度为500mm/min。
切削进给速度应根据数控铣床的性能、刀具材料和尺寸、被加工零件材料的切削加工性能和加工余量大小综合确定。
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3、切削速度Vc的确定
vc
?cvd0qvkv pvmTapxvfzyvaeuvz确定主轴转速
主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)直径来选择。其计算公式为：n=1000vc/πd
式中：vc—切削速度，单位为m/min，由刀具的耐用度决定；
n一主轴转速，单位为r/min， d—工件直径或刀具直径，单位mm,
根据经验可知在加工45钢时vc约取21-40m/min (高速钢铣刀)
vc约取80-150m/min（硬质合金铣刀）
算得主轴转速n，最后要选取机床有的或较接近的转速。
六、数控铣削加工工序卡片
厂品名称或代号 零件名称 零件图号 拨叉零件 XKG04 工序号 编号 夹具名称 使用设备 车间 1 三爪卡盘 VMC650数控铣床 数控实训室 刀具规主轴转进给速背吃刀工步号 工步内容 刀具号 格 速 度 量 备注 mm r/min mm/min mm 单位名称 1 粗铣下表面 T01 φ16立铣刀 800 300 2 自动 2 精铣上表面 T01 φ16立铣刀 1000 150 0.5 自动 3 钻中心孔 钻￠12的通孔 镗￠12的孔 T02 φ6中1000 心钻 手动 4 T03 φ11麻花钻 600 50 1 自动 5 T04 φ12镗刀 800 150 0.5 自动 19
φ206 锪￠20的孔 T05 平底钻头 800 50 1 自动 7 8 粗铣右方宽度为24mm的外T01 形缺口槽 精铣右方宽度为24mm的外T06 形缺口槽 粗铣型腔槽 T07 φ16立铣刀 800 300 2 自动 φ10立铣刀 1000 150 0.5 自动 9 φ8键800 200 1 自动 槽铣刀 厂品名称或代号 零件名称 零件图号 单位名称 拨叉零件 XKG04 工序号 编号 夹具名称 使用设备 车间 2 专用夹具 VMC650数控铣床 数控实训室 刀具规主轴转进给速背吃刀工步号 工步内容 刀具号 格 速 度 量 备注 mm r/min mm/min mm 1 粗铣上表面 T01 φ16立铣刀 800 300 2 自动 2 精铣上表面 T06 φ10立铣刀 1000 150 0.5 自动 3 去锐边毛刺 T08 φ2球800 头铣刀 150 0.5 自动 七、工件实际加工
一）、工件的装夹与找正
从工件的几何形状上分析和所选的设备上考虑,该工件需两次装夹全部完成加工内容。其装夹方式如下:
1）把三爪卡盘装在机床上,轴心与Z轴方向一致。把工件装夹在三爪卡盘上,工件轴线方向与Z轴方向基本一致,并使工件加工部位最低处
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