O1000 （面铣，保持10mm尺寸,TOOL-TO1） N102G0G17G40G49G80G90
N106G0G90G54X0Y0Z50S800M03 N108 G00X-45.1291Y-66.9999 N110Z5
N112G01Z-1.5F500 N114M98P0001 N116G01Z-2 N118M98P0001 N120G00Z50
N122G00X0Y0Z80 N124M05 N126M30 O0001
N116G01X52.4424F300 N118G03Y-55.8333R5.5833 N122G01X-62.2291F300 N124G02Y-44.6666R5.5833 N128G01X68.8862F300 N130G03Y-33.4999R5.5833 N134G01X-73.272F300 N136G02Y-22.3333R5.5833 N138G1X73.272 N140X75.7817
N142G3Y-11.1667R5.5833 N146G01X-76.6F300 N148G02Y0.R5.5833 N150G01X76.6F300
N152G3Y11.1667R5.5833 N154G01X-75.7817F300 N156G02Y22.3333R5.5833 N158G01X73.272F300
N160G03Y33.4999R5.5833 N162G01X-68.8862F300 N164G02Y44.6666R5.5833 N166G01X62.2291F300 N168G03Y55.8333R5.5833 N170G01X-52.4424F300 N172G02Y66.9999R5.5833 N174G01X45.1291F300 N176G00Z10
N178G00X-45.1291Y-66.9999 N180M99
O1001（钻直径11的孔，TOOL-T03）
N05 G54G90G00X0Y0Z50M03S600 N10G00Z5
N15 G99G81X0Y0R5Z-15F50 N20 G80G00Z50 N25 M05 N30 M30
O1002（镗12的孔.TOOL-T04） N05G54G90G00X0Y0Z50M03S800 N10G00Z5
N15G99G86X0Y0Z-10R5F150 N20G80G00Z50 N25M05 N30M30
O1003（锪20的孔,T00L-T05） N05G54G90C00X0Y0Z50M03S800 N10G00Z5
N15G99G82X0Y0R5Z-5P500F50 N20G80G00Z50 N25M05 N30M30
O1004(粗铣外形缺口槽，TOOL-T01)N05G54G90G00X0Y0Z50M03S800 N10G00X77Y3.5 N15Z5
N20G01Z-2F500 N25M98P0002 N30G01Z-4F500 N35M98P0002 N40G01Z-6F500 N45M98P0002 N50G01Z-8F500 N55M98P0002 N60G01Z-10F500 N65M98P0002 N70G00Z50 N75G00X0Y0 N80M05 N85M30 O0002
N05G01X47F300 N10G03Y-3.5R7 N15G01X77F300 N20G00Z5 N25Y3.5
26
N30M99
O1005(精铣外形缺口槽，TOOL-T06) N05G54G90G00X0Y0Z50M03S1000 N10G00X77Y4 N15Z5
N20G01Z-2F500 N25M98P0002 N30G01Z-4F500 N35M98P0002 N40G01Z-6F500 N45M98P0002 N50G01Z-8F500 N55M98P0002 N60G01Z-10F500 N65M98P0002 N70G00Z50 N75G00X0Y0 N80M05 N85M30 O0002
N05G01X47F150 N10G03Y-4R8 N15G01X77F150 N20G00Z5 N25Y4 N30M99
O1006(粗铣槽，TOOL-T07) N106G0G90G54X0Y0Z50S800M03 N108 G00X23.Y0. N110Z5
N112G01Z-1.5F300 N114G03X-23R23 N116X23R23
N118G01Z-3F300 N120G03X-23R23 N122X23R23
N124G01Z-4.5F300 N126G03X-23R23 N128X23R23 N130G00Z50 N132M05 N138M30
（三）第二道工序加工程序
O2000(粗铣外形，TOOL-T01，刀补8.5)
N05G54G90G00X0Y0Z50M03S800 N10 G00X-70Y-40 N15 Z5
N20G01Z-2F500 N25M98P0003 N30G01Z-4F500 N35M98P0003 N40G01Z-6F500 N45M98P0003 N50G01Z-8F500 N55M98P0003 N60G01Z-10F500 N65M98P0003 N70G00Z50 N80G00X0Y0 N85M05 N90M30 O0003
N05G41G01X-65.675Y34D01 N10G01Y0F300
N15G02X-63.437Y17R65.675 N20G03X-17Y63.437R50
N25G02X-12Y64.569R65.675 N30G01Y47F300 N35G03X12R12
N40G01Y64.569F300
N45G02X17Y63.437R65.675 N50G03X63.437Y17R50
N55G02X63.437Y-17R65.675 N60G03X17Y-63.437R50
N65G02X12Y-64.569R65.675 N70G01Y-47F300 N75G03X-12R12
N80G01Y64.569F300
N85G02X-17Y-63.437R65.675 N90G03X-63.437Y-17R50 N95G02X-64.569Y-12R65.675 N100G01X-47F300 N105G03Y12R12
N110G01X-75Y12F300 N115G40G00Z5 N120G00X-70Y-40 N125M99
O2001（精铣外形，TOOL-T06，刀补5）27
N05G54G90G00X0Y0Z50M03S800 N10 G00X-70Y-40 N15 Z5
N20G01Z-2F500 N25M98P0003 N30G01Z-4F500 N35M98P0003 N40G01Z-6F500 N45M98P0003 N50G01Z-8F500 N55M98P0003 N60G01Z-10F500 N65M98P0003 N70G00Z50 N80G00X0Y0 N85M05 N90M30 O0003
N05G41G01X-65.675Y34D01 N10G01Y0F300
N15G02X-63.437Y17R65.675 N20G03X-17Y63.437R50
N25G02X-12Y64.569R65.675 N30G01Y47F300 N35G03X12R12
N40G01Y64.569F300
N45G02X17Y63.437R65.675 N50G03X63.437Y17R50
N55G02X63.437Y-17R65.675 N60G03X17Y-63.437R50
N65G02X12Y-64.569R65.675 N70G01Y-47F300 N75G03X-12R12
N80G01Y64.569F300
N85G02X-17Y-63.437R65.675 N90G03X-63.437Y-17R50 N95G02X-64.569Y-12R65.675 N100G01X-47F300 N105G03Y12R12
N110G01X-75Y12F300 N115G40G00Z5 N120G00X-70Y-40 N125M99
O2002(精铣槽，TOOL-T06)
N106G0G90G54X0Y0Z50S1000M03 N108 G00X22.5Y0. N110Z5
N112G01Z-1.5F300 N114G03X-22.5R23 N116X22.5R22.5 N118G01Z-3F300
N120G03X-22.5R22.5 N122X22.5R22.5 N124G01Z-5F300
N126G03X-22.5R22.5 N128X22.5R22.5 N130G00Z50 N132M05 N138M30
28
十、设计总结
我的毕业设计题目是“拨叉零件的加工制造”，刚一拿到这个题目，我真的很茫然，不知道怎么着手，对拨叉零件很陌生，但自己知道，三年的努力，三年的知识结晶就靠着最后的毕业设计去体现。通过努力，后来思路也慢慢清晰了。历经一个月的奋斗，紧张而又充实的毕业设计终于完成，这一次我收获颇多。
开始是搜集资料，关于拨叉的作用，拨叉的主要应用场所。在网络上我了解了关于拨叉的一些具体知识，同时特意浏览了大量关于工艺方面的知识。接下来，我开始对所收集的资料进行整理、分析研究，制作了一个大概的设计课题框架。
本次设计共分为8个部分，第一部分为零件图及工艺分析，主要是图样分析。第二、三部分为加工机床的选择和装夹方法的确定。第四、五部分主要是写工艺方面的内容，其中包含工业过程、工艺简图，并标注出定位和夹紧方式、所用机床、所用刀具、所用切削用量等。第六部分主要介绍了运用CAM软件编制零件的数控加工程序以及其生成过程。第七、八部分为设计总结及参考文献。
由于装夹方面和工艺方面的理论知识不是很牢固，对此，我经常进入图书馆查阅相关的书籍资料，做好笔记，特别是记录一些由经验所得的方法和数据，经何老师和江老师的指点，我很快确定了装夹方案，逐步制定工艺路线。在切削用量参数的确定上，我查阅了很多关于切削参数表格，也借鉴了大量实例来分析，最后制定出了合理的切削参数。
29
我从资料的收集中，掌握了很多工艺制定的知识，让我对我所学过的知识有所巩固和提高，并且让我对数控这门技术增加了跟浓厚的兴趣。通过这次的毕业设计，让我明白的做事要严谨，要细心。毕业设计是我们大学血液的完结篇，也是我们这三年大学成绩的总结。 在这次的设计中，我考虑到了很多的问题，从工艺分析到零件建模，从零件建模到零件加工，每一个工序的设计与分析都不能马虎，每一个工序都要仔细的考虑清楚，想想这样做是否严谨，是否可靠，是否有更好的方法，很大程度上提高了自己的动手能力和独立思考问题的能力，同时也是对前几个学期的一个很好的总结。
此次设计的完成，即为了大学三年画上了一个圆满的句号，也是我懂得，脚踏实地，认真严谨，实事求是的学习态度是多么的重要，我想这是一次意志的磨练，是对我实际能力的一次提升，会对我未来的学习和工作有很大的帮助。也为将来的人生之路做好了一个很好的铺垫。
在此，感谢指导我的何老师、江老师及给予帮助和提醒的同学们，是你们给予了我宝贵的意见和建议。另外，要感谢大学期间所有传授我知识的老师，是你们的悉心教导，是我有了良好的专业知识，这也是能顺利完成设计的基础。
30
十一、参考文献
[1] 黄森彬 机械设计基础 北京: 机械工业出版社, 2001 [2] 眭润舟 黄健求 数控编程与加工技术 北京: 机械工 业 出版社, 2001
[3]方沂 《数控机床编程与操作》 国防工业出版社 1999 [4] 李雪梅主编 数控机床 北京:电子工业出版社, 2005 [5] 周永俊 MasterCAM铣削/车削应用指南 清化大学出版社，2002
[6]郑盛新 数控机床与编程加工习题集 合肥工业大学出版社 2005
[7] 何宁主编 数控原理及应用 重庆: 重庆大学出版社,2004 [8] 李华主编 现代机械制造技术 北京: 高等教育出版社,2005 [9] 李互助 现代机械设计手册 北京: 人民教育出版社,1992
附录：
31