每段施工段内容，根据经验，先施工排泥槽（第一、第二、第三）、后施工排泥槽中间部分池体；施工工序如下：
第三章、施工方案 一、施工工艺流程
场地清理→测量定位、放线→地基处理（填、挖方）→灰土垫层施工→混凝土垫层→底板浇筑→池壁及柱浇筑→池顶板浇筑→试水→池体附属建筑物施工→进出水管理安装→四周回填土→作散水坡及栏杆。 二、施工测量
本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程对构筑物几何尺寸、标高应严格控制。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。
根据我甲方提供的的坐标控制点用全站仪放出四个角的坐标，放出结构轴线，形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量。 1、平面施工测量
根据我单位建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪依次放出沉淀池平面图上的坐标点A点（183.000，129.00）B点（183. 000，165.900），C点(292.400，165.900)，D点 (292.400，129.000)，配合激光经纬仪依次布出沉淀池轴网控制线。 2、高程测量
根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施
工环境的影响，不影响通视，且不会发生沉降为设置原则。
本工程±0.000标高由甲方指定的坐标点引入，测得挖土深度为1.5-0.6m。
控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。
对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核，发现偏差，及时调整。以防止由于标桩沉降而引起的误差。
主要测量仪器技术参数一览表
序 仪器名称 型 号 产地 数量 精 度 号 1 2 全站仪 经纬仪 J2 DSZ3 DS3－D JGW-502 1套 ±2\2台 2台 2台 2台 3把 2\2\±3mm/1Km ±3mm/1Km 1mm 备注 3 激光经纬仪 4 5 水准仪 水准仪 6 50m钢卷尺 三、基槽开挖
本单体土方开挖及填方量极小，但由于水泥搅拌桩基础已经施工完毕，因此开挖过程中桩的保护成为本项工程的重点。
开挖前与桩基础施工单位进行交接，并进行实地测量，了解桩基的具体施工情况。
开挖时，开挖机械采用小型挖掘机。用挖掘机将上层土方松动，然后采用人工开挖。
根据我单位的测量，基槽开挖相对标高为1.5-0.6m， 开挖方量不大。
施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角设立排水井，将水用潜水泵排出场外。防止雨水浸泡基槽。 四、垫层施工 1、灰土地基施工
本工程底板垫层以下有90cm厚灰土地基垫层，基槽开挖完毕，验收合格后即进行灰土施工。
2、混凝土垫层施工
级配砂石褥垫层施工完毕，经监理工程师验收合格后，进行底板垫层施工。底板垫层混凝土采用商品砼。 五、钢筋施工
1钢筋配置和绑扎
钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。
钢材进场前，我方需配合业主及监理工程师进行检验，索要质保书，分批进行外观检查，并进行物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。
钢筋连接，竖向钢筋采用绑扎搭接。水平钢筋采用闪光对焊或单面搭接焊，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。
钢材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。
配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识，堆放钢筋时，下面垫木方。
钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。 预留、预埋管(件)处，要严格按图纸设计和规范要求设加强筋。
2钢筋绑扎质量要求
钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。
钢筋位置允许偏差
项次 1 2 3 4 项 目 受力钢筋的间距 受力钢筋的排距 钢筋弯起点位置 箍筋、横向钢筋间距 绑扎骨架 焊接骨架 5 焊接预埋件 中心线位置 水平高差 基础 6 受力钢筋的保护层 柱、梁 板、墙 允许偏差（mm） ±10 ±5 20 ±20 ±10 3 ±3 ±10 ±5 ±3 3马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2间距设置。