施工时，安装专业则大规模进行地下管的安装。
1）镀锌钢管安装采用丝接，白漆麻丝做填料，明装，双合管卡固定。
2）碳钢管安装
①碳钢管采用焊接，焊条为Ｊ422(E4303)，焊工应具备相应施焊合格资格。
②坡口型式采用Ｖ型坡口，坡口角度为60°±5°，对口间隙为1—2mm。坡口宜用角向磨光机进行，亦可用氧一乙炔焰制备坡口，并用角向磨光机将坡口表面磨光。坡口参数如下图所示： α P c δ
α 60±5° C δ P ８～１０mm ３～３.5mm １～１.5mm ③焊条在使用前要放在烘干箱内烘干，烘干温度为150℃，烘干时间为1小时，烘干后的焊条保存在保温筒内，随用随取。焊件组对前要将坡口及其内外侧表面10mm范围内油、垢、锈以及毛刺等杂物清除干净，并且不得有裂纹、夹层等缺陷。
④对口：管道坡口加工完毕后即可对口，管道对口角度55°—65°，对口间隙１—１.5mm。不允许割斜口。对口时要注意管子间隙
及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。对口进行点固焊时，焊点长度为40～50mm,间距为122～132mm,对称施焊，采用和正式焊接相同的焊条和工艺。且定位焊时应符合下列要求：
⑤所用焊条应与正式焊接采用焊条相同，且与焊接工艺评定一致。点焊焊工为该焊口的施焊焊工。在纵向焊缝或螺旋焊缝的端部，不能进行定位焊。点固焊时点数不少于６点，点焊长度为60—70mm。根部必须焊透。焊接时，外面用角向磨光机清根后在进行焊接，焊二遍，每层焊完后，都要清根，且每层接头处要错开。
⑥施焊：焊接过程中注意控制层间温度，当层间温度低于规定要求时，要重新加热。每层焊完之后应认真清渣，除去表层气孔、夹渣等缺陷，焊缝焊完后应将其表面焊渣和飞溅清理干净。
凡是口径大于或等于DN600的钢管必须双面焊,口径小于DN600的钢管可以单面焊。焊接焊口时应一次性焊接完毕，至少焊接时一层应焊完。在距焊缝50mm处打上焊工钢印号并进行焊缝外观检验及时做好记录。
⑦管道管件在安装前，应将其内外壁的污物和锈蚀清除干净，当管道安装间断时，应及时封闭敞开的管口。
3阀门安装
根据施工图纸放出各类阀门的位置，根据要求砌筑支墩。安装前应按设计要求核对阀门型号及尺寸是否一致。检查其种类、规格、型号及质量是否符合设计计规范要求，按规定对阀门进行试压，检验是
否泄漏。进场后先随机抽取10%作打压试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面。安装时将阀门放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再将两侧管道法兰套好垫片分别用螺栓和螺母连接号即可。阀门安装时应注意介质的流向，一些阀门不允许反装。大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。
4检验与试验
1）原则上有压管做强度试验，无压管作严密性试验，但水处理构筑物内部的连接钢管，由于管线短（一般不超过10m）压力低（一般只承受几米的静水压），可不做试验。试验应在隐蔽前进行。
2）压力管道的水压试验
管道系统安装完毕，外观检查合格后进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍。在试验压力下稳压十分钟，压力不再下降，再将系统压力降至工作压力，外观检查不漏为合格。 九、土建工程施工
本工程建筑项目主要包括外池壁的粉刷、不锈钢扶手栏杆的安装、走道板的铺装、楼梯的装饰工程等项目。
池体外壁施工完毕后用1:2防水砂浆抹面。
不锈钢扶手安装前首先检查土建预留预埋的构件位置是否正确。验收合格后进行安装。 第四章、施工质量保证措施 １、质量目标：合格。 ２、质量保证措施
2.1 建立以我单位经理为首的质量保证体系，质量处负责对工程进行定期检查,控制宏观质量状况,项目经理是工程质量总负责人,项目总工程师协助项目经理抓好质量管理，各专业工程师和质检员对工人操作过程的质量状况进行巡回跟踪检查,班组质检员负责指导和监督操作工人进行自检、互检、交接检,从而形成专管成线,群管成网,人人都有质量责任和质量目标，严格而又科学的质量保证体系，上下通力合作确保质量目标的实现。
2.2强化质量意识，认真落实质量责任，使大家从企业生存和发展的高度充分认识质量工作的重要性，从而产生责任感，紧迫感，自觉从本职工作做起，形成一个人人为企业，全员管质量，质量争上游的大好局面，推动质量管理和工程质量不断提高。同时，层层签定质量责任保证书,明确质量责任,按规定奖罚,同各级工作人员的收入挂钩，使质量目标的实现落实到每一个人。
2.3编写本工程质量计划，制定详细的创优计划，制定质量控制要点并严格按照执行，使分部分项工程质量有目标,有标准，把质量目标的实现建立在科学可靠的基础之上。
2.4强化质量技术工作，严格按《规范》、《规程》、《标准》组织施工和验收做到施工按规范，操作按规程，质量达标准，层层把关，一抓到底。各级质检人员和专业工程师必须严格执行我单位各项技术管理制度，项目经理应经常检查落实情况，严格图纸会审认真编写施工方案，做到先进合理切实可行，重要方案请专家论证，搞好技术复核，做好隐蔽工程验收和记录，认真进行工程质量验收和评定，严格
计量保证配合比准确，按规定留足试块并及时试压，按规定整理技术资料，编制工程实验计划，依据原材料、成品、半成品、的规格型号、产地批数，编制其送检、复检计划，依据施工方案和混凝土钢筋数量编制个单体构筑混凝土物试件，砂浆试块和钢筋焊件的实验计划，使每个人员都能了解各种材料各个部位应做何种实验不会发生落检现象。
2.5工人操作前以文字形式进行技术交底,必须措施先行,样板领路,对较大面积的工程必须先做样板，经监理、业主和质检人员检查符合质量标准后方可大面积施工。加强对工人操作过程的巡回检查,及时纠正发生的问题,分部分项工程完成后必须进行验收并做好记录,上道工序不合格不进行下道工序施工。
2.6强化生产工人的质量责任心，工人进场后立即组织学习，明确质量目标，明确质量责任，学习有关质量管理规定，进行职业道德教育，使质量第一百年大计的观念扎根于心中。操作时将其人名写在工作部位，并有文字记录，以便检查工作，分清责任，促使他们认真做好每一个环节的工作，每个操作人都要做到监督上工序，保证本工序，服务下工序，人人抓质量，从而使创优良的质量目标建立在可靠的基础之上，从根本上得到保证。
2.7严格执行质量检查验收制度，项目经理每周组织一次系统检查，各质量责任人对予控点实行走动管理，随时检查。工人的操作质量由班组质检员和专职质检员检查评定，工序和分部分项工程质量由专职质检员检查评定后报监理验收评定，不经验收不得进入下道工序