无油润滑活塞式压缩机检修规程
1、 主题内容与适用范围
本标准规定了压缩机的主要技术特性，检修周期及检修内容，检修质量标准。检修程序，试车及验收等内容，本标准适用于ZW—43.6/7型和ZW—43.3/7型和ZW—0.11/6-59型氮气压缩机检修工作。
LW-20/25-Ⅲ型氮气压缩机的检修也可参照此规程进行。 2、 压缩机主要技术特性 序 项目 单位 ZW—43.6/7型空气压缩机 ZW—43.3/7型氮气压缩机 ZW—0.11/6-59型氮气压缩机 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 型式 驱动方式 压缩介质 排气量（吸）状态 吸入压力 一级排气压力 二级排气压力 一级吸气温度 二级吸气温度 一级排气温度 二级排气温度 供气温度 冷却水进水压力 冷却水进水温度 润滑油压力 冷却水耗量 转速 轴功率 电动机功率 一级气缸直径 二级气缸直径 行程 主机重量 电机型号 电机额定电压 电机重量 定子重量 转子重量 电机额定电流 m3/min MPa MPa(表) MPa ooooo立式、两列、二缸、二级、双作用、水冷、立式、两列、二级单作用、无润滑往复活塞式 同步电动机转子悬挂在曲轴上 空气 43.6 0.1002 0.16～0.21 0.69 21.9 34 ＜132 ＜142.6 36 0.3 28 0.3 21～22 428 235 250 690 420 180 6900 TK250-14/1160型 6000 3200 1430 1150 29 纯氮气 43.3 0.0005(表) 0.16～0.21 0.69 28 34 ＜140 ＜149 36 0.3 28 0.3 21～22 428 233 250 690 420 180 6900 TK250-14/1160型 6000 3200 1430 1150 29 水冷、无润滑往复活塞式 异步电动机经三角带传动 纯氮气 0.11 0.6(表) 1.9～2.15 5.9 40 38 ＜160 ＜148 ≤38 0.4～0.45 28 0.25 0.5 170 11 100 65 120 380 C C C C C C MPa(表) oMPa(表) T/h r/min KW KW mm mm mm Kg V Kg Kg Kg A 3、 检修周期及检修内容 3.1 小修周期及内容
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3.1.1 周期：每隔四个月小修检查一次 3.1.2 内容：
a. 检查、调整各部轴承间隙及磨损情况
b. 检查运动机构及个别连接零件的安全可靠性。
c. 检查十字头与滑道间隙，镜面磨损情况，十字头销与轴套间隙及磨损情况，必要时进
行处理。
d. 检查各级进排气阀更换已达到使用寿命极限的吸排气阀，清洗阀腔并对换下来的气交
拆开检查与分析，并修理后换上新的阀片与弹簧，待下次检查时使用。 e. 检查各级气缸镜面工作情况，是否有拉毛划伤，必要时进行处理。 f. 检查活塞组件，并调整活塞行程上下间隙。
主要检查：活塞环、导向环，各部间隙及磨损情况，必要时更换新的备件；弹力环的弹力是否符合要求，必要时予以更换；紧固螺母拧紧情况和锁紧情况以及检查活塞杆磨损情况。
g. 检查填料函和刮油器
抽出活塞杆检查活塞环，导向环的同时应检查密封圈如已磨损到极限时应换上新的备件，还应检查填料函的密封性能和刮油效果，应保证润滑油不进入填料函中。 检查安全装置是否灵敏、可靠、必要时进行调整定压。 h. 检查润滑系统
检查各润滑点，检查油重，清洗油过滤器和冷却器处理管路、阀门、设备泄漏点。 查冷却水系统，处理阀门泄漏点和管路接头泄漏点并清洗冷却器或冷却器盘管。 3.2 中修周期及内容。
3.2.1 周期：每一年中修一次。 3.2.2 内容：
中修主要是对小修检查中发现并决定需要修理或更换的部件以及在小修检查中不能拆卸的部件进行检修，除进行小修的全部内容外，还必须进行下列工作。 3.2.2.1 曲轴应检查
a. 曲柄销：检查磨损情况，修理局部缺陷并进行磁力探伤。 b. 曲柄臂：测量变形量或扭曲造成的斜度及精度检查。 c. 平衡铁：紧固情况的检查。 3.2.2.2 连杆应检查
a. 大头瓦：检查磨损情况，必要时进行更换 b. 小头轴衬：检查磨损情况，必要时进行更换。 c. 连杆螺栓：进行磁力探伤检查。
d. 连杆体：进行磁力探伤检查并对精度进行检查。 3.2.2.3 十字头应检查
a. 十字头滑履：直径间隙检查和磨擦表面质量检查。
b. 十字头销：直径间隙和磨损情况检查并进行磁力探伤检查。 c. 十字头体：进行磁力探伤及精度检查。 3.2.2.4 机身应检查。
a. 十字头滑道：检查磨损情况，修理局部缺陷。 b. 刮油器：检查磨损情况必要时进行调整或更换。 3.2.2.5 各级气缸应检查
a. 镜面：检查磨损情况，修理局部缺陷。
b. 密封表面及安装情况：检查有无伤痕，必要时校正安装精度。
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c. 水腔、气腔：清洗水垢及污物。 3.2.2.6 活塞应检查。
a. 活塞环：检查各处间隙及磨损情况，必要时更换备件。 b. 导向环：检查各处间隙及磨损情况，必要时更换备件。 c. 弹力环：检查弹力是否符合要求，必要时予以更换。 d. 活塞紧固螺母：检查拧紧情况，必须锁死牢靠。
e. 活塞体：检查活塞环槽端面磨损情况。必要时更换。
f. 活塞环：检查表面磨损情况以及同心度，变曲度情况并非作磁力探伤检查。 3.2.2.7 填料函应检查。
检查磨损情况，必要时进行更换。 3.2.2.8 一、二级进排气阀检查。 检查阀座密封表面，将阀片与弹簧全部更换，一般情况下阀座应重新研磨并检查安装质量。 3.2.2.9 安全阀的检查。
检查阀面工作情况，必要时进行研磨或更换零件，同时应检验开启压力和性能试验。 3.2.2.10 各种截止阀，放空阀，疏水阀都应进行检查，检查阀面工作情况，更换填料并做
气密性试验。
3.2.2.11 空气过滤器应检查。清除灰尘，检查滤料有无磨漏破损，必要时更换新滤料。 3.2.2.12 一、二级冷却器及冷却系统应检查。清除积垢，检查密封面工作情况，处理管路，
接头及阀门漏点。
3.2.2.13 气体管道及缓冲器，应清洗内部，检查密封处理漏点。 3.2.2.14 润滑系统应检查。
a. 油泵：拆卸检查并进行清洗。 b. 滤油器（粗滤和精滤）：清洗与检查，必要时更换滤芯。 c. 油冷却器：清除积垢，检查密封。 d. 机身油池和油管路：应进行清洗
3.2.2.15 电动机的检查，按电气设备检修规程或制造厂的规定进行。 3.2.2.16 仪表系统应检查：
a. 压力表与油压表，薄膜压力计应较正精度。 b. 连锁和极限开头应重新校正正常工作功能。 c. 各压力式温度计和电接点温度表应校正精度。 3.3 大修周期及内容
3.3.1 大修周期，每隔五年进行一次。 3.3.2 内容
除执行中修的全部内容外，还必须进行下列工作。
a. 对机体一般部件，进行一次全面检查和鉴定，凡是不符合技术要求，且不能修复的部
件，进行更换。
b. 各级气缸进行搪径，更换活塞，活塞环和导向环。 c. 重新加工各曲柄销轴径，换上对应尺寸的连杆大头轴衬
d. 重新加工十字头滑道直径和十字头销直径，调整十字头直径换上对应尺寸的连杆小头
轴衬。
e. 根据设备厂家提供的安装技术要求对曲柄连杆机构曲轴箱，中体，气缸等进行全面检
查。
f. 根据压力容器的有关规定，对设备配套的受压容器进行全面检查。 g. 对设备基础进行全面检查并处理所发现的问题。
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