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金属工艺实习报告
在二十周和二十一周我们进行了为期两周的金工实习。实习的内容包括车工、钳工、电焊和气焊。在这次实习当中，我收获了很多。这是我第一次接触金属工艺，虽然两周的时间学习四门功课还不能够很深入的去学习专业的知识，只能对金工实习有一个较为初步的了解，自己动手做一
些简单的工作，但是，经过这短暂的实习，体会最深的就是在工程中的安全问题和细心严谨的态度是非常重要的。也体会到了工作中的辛苦，培养了吃苦耐劳的精神。
作为一名女生，而且以前一直没有机会接触到车工、钳工、电焊、气焊这些方面的工作，经过这次实习以后不仅对这些工作有了了解，也是自己的动手实践能力有了很大的提高，两周的金工实习确实很累，但是收获了很多，从对这些工作的一无所知到有了一个初步的了解，增强了严谨细致的工作精神，为以后的工作做好准备。
了解车床的结构、组成；初步了解车床的使用方法；初步了解数控车床
实习任务：使用车床，加工一个直径为33mm，厚度为15毫米的螺母
1、将毛坯在车床上固定，找正非常重要。
2、找正以后加上本次加工需要的90度的车刀，调整车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。开启电源，选择合适的转速。
3、对毛坯的圆柱端面进行加工，再手动加工时调整好大拖板的位置，然后以平稳的速度移动中拖板进行加工。
4、仍然使用90度的车刀调整好刀的位置使得工件的直径为33mm，然后平稳的摇动大拖板。
5、加入第二把车刀（60度车刀），在15mm厚度处切割工件，完成工件的加工。 6、打扫卫生。
在老师讲理论课的时候，就知道钳工对安全的要求和其他工种有一些不同。在车工中不允许带手套工作而且对衣角和袖口的口子都要求扣上，老师对我们女生的要求是长头发必须扎起来，同时需要戴上帽子，防止身体上的任何东西被车床卷进去，以免造成不必要的危险。
通过车工的实习，在老师的讲解和自己的亲身体会中感受到，在使用车床加工工件时要注意以下几点：
1、首先要注意找正。找正的时候要注意不断的观察，不断地调整。找正很重要，如果毛坯夹的不正的话，车出的工件就会
不圆。
2、调整好以后先使用90度的刀，调整高度使得刀尖能对准圆心。用九十度的车刀先把毛坯表面加工光滑，然后加工工件的侧面，使得圆柱体的直径为33mm。
3、再夹上60度的车刀，同样需要调整车刀的高度。在15mm长处切割，得到加工的工件。
4、工件刚加工完以后，由于工件温度太高了，所以不能立即用手直接去拿件，以免烫伤。
5、工作完成以后，老师对卫生的要求很严格。我们仔细的打扫卫生，体会到了工程中对卫生的要求非常高，必须严格的对待。
在车工实习的最后一天，老师给我们讲解了数控车床的基本工作原理，并给我们介绍了相关的程序，使我们对数控车床有一个了解。随后，老师又带领大家参观了数控车床，并认真看了数控车床加工出一个手柄的全过程。看完中国报告网以后我体会到机械化的生产比纯手工的生产在一些时候，效率和精准度都会高一些，作为一名自动化专业的学生，我们必须努力学习，刻苦的钻研，为生产的机械化和自动化贡献力量。
对钳工这个工种进行了解，掌握钳工的基本工作程序。掌握使用钳工工具对金属进行加工。
实习任务：通过测量、划线、打铳、钻孔、攻丝着几道工序